河南矿山机械有限公司

原料磨正常生产操作

结合前述本系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法基本上与此类同，不再赘述。但必须注意以下几点事项：

密切监控磨机进出口风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化，进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合连锁反应，导致事故紧急停车。

对正常运行中可能出现的主减速机轴承温度过高、磨振过大、张紧压力无法保压等重大故障之一时，都必须停磨。平时必须密切监控磨机主轴承、主减速机轴承、主电机轴承和三大风机(预热器风机、磨机循环风机、窑尾排风机)的轴承温度。

不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。

必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、旋风分离器、三大风机、袋收尘器等进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。

原料立磨安全操作注意事项

1、严禁磨机断料运行；

2、磨内通风前，密封风机必须开启；

3、烘磨或冷磨时升降温要平缓；

4、长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些；

5、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；

6、注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空。

7、要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓；

8、防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时；

9、切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；

10、启动EP风机、循环风机前，一定要确认风机挡板关闭；

11、窑尾电收尘尘必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电；

12、注意观察入库斗提电流变化；

13、加减风、料要平缓；

14、页岩、铁质原料断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理。

15、增湿塔物料含水分大时，一定要外排。并安排人员检查增湿塔喷水雾化情况。

系统的开停顺序说明

本系统各分组设备的开停顺序操作参见电气控制章节，结合上述系统运行方式的规律性，其基本原则如下：

库顶与斗式提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备完全停机后才允许停收尘设备。

根据实际生产时系统运行方式，正确选择气体流向与物料流向的相应阀门的开关。

斗式提升机只有在库顶输送设备正常起动后才能进料；若库顶输送设备发生故障，由此而造成或其它可能原因引起的斗式提升机料位超限自动报警，同时还将联锁紧停进料空气输送斜槽。

窑尾电收尘器需在生料与回灰输送的有关设备完全开启后才允许运行，当气体温度过高时，应加大冷风阀的开度或停止收尘器运行。一般情况下，当窑或磨完全停车后才允许电袋收尘器停止工作。

只有在废气排风机起动运行后才能起动窑尾高温风机和/或原料磨风机，管路上阀门开关应根据实际操作时系统运行方式而决定。

磨机起动总是在原料磨风机、选粉机、液压系统、润滑系统均起动显示正常运行，且所有水、气、油、料等外部条件全部备妥后才能进行，当正常运行中某一个条件不满足或超限时，均能自动联锁停机。

磨机起动后才允许原料输送系统的定量给料机开车喂料并输送入磨。电磁除铁装置应与进料皮带机同步起动运行，当进磨前金属探测仪检测出配合原料中混有合金属杂物，磨前气动两路阀将立即联锁转到旁路状态排出金属杂物至料仓，10秒后又马上恢复主通道继续向磨内送料。当磨机故障停车时将自动联锁板式输送机或定量给料机停止喂料。只有当原料输送系统停车后，原料磨才允许停机。

原料磨: http://www.hxjq.com/product/raw-mil.html
给料机: http://www.51hxjq.com/22.htm
输送机: http://www.rsjq.org/pro/201026.html