棒型浮选机是红星机器试制的新型浮选机之一,属机器搅拌式浮选机。棒型浮选机工作原理:当主轴回转时,在浮选轮内产生负压。空气经中空主轴吸入并由浮选轮加以分割,而弥散成微小气泡。由于浮选轮的强烈搅拌与抛射作用,使矿浆与空气充分混合,这种浆气混合物在浮选轮的斜棒作用下,首先向前方推进,然后靠凸台(压盖)与弧形板稳流器的导流作用,使之连续均匀分布于槽内,最后在槽底、槽壁的反射作用与弧形板的稳流作用下,自搅拌区经分选区向矿液面上升。浆气混合物的流动轨迹,从槽子的纵断面上看,成“W”型。这种流动特性使搅拌区范围相对扩大,分选区范围相对减小,再加上槽子浅,范围就更窄。前者增加了矿粒与气泡的接触机会,对于泡沫的矿化是有利的,矿化泡沫上升到泡沫区被刮板刮成为泡沫产品。
在浮选机每次停车时,应细致检查以下几个方面,如发现问题,必须解决后方可开始连续运转。
(1)各部螺栓是否松动。
(2)叶轮定子的磨损情况。
(3)各部轴承的运转润滑情况。
(4)各部管路是否完好。
(5)各电器线路及设施是否灵活可靠,有无漏电。
浮选机浮选过程中对矿浆的搅拌可以根据其作用分为两个阶段:一是矿浆进入浮选机之前的搅拌:二是矿浆进入浮选机以后的搅拌。前者是在调整槽中进行,它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用。
后者在浮选机中的搅拌则是为了使矿粒悬浮、气泡弥散,促使矿粒向气泡的附着。 在调整槽内加强搅拌,可以促进矿粒与药剂的作用,缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速,叶轮转速越高,搅拌强度越大。
适当的加强搅拌强度是有利的,但不能过强。如过强,动力消耗和设备磨损会增加,矿粒的泥化程度也会增加,还会使己附着于气泡的矿粒脱落。 在调整槽里搅拌时间的长短,应由药剂在水中分散的难易程度和它们与矿粒作用的快慢决定。如松油等起泡剂只要搅拌l~2min ,一般药剂要搅拌5~15min ,而用混合甲苯胂酸浮选锡石则常常需要30~50 min 的搅拌时间,当用重铬酸盐抑制方铅矿时,搅拌时间要30min 以上,有时可达4~6h 。
同时,搅拌时间还与药剂的用途及性质有关。例如,当用硫化钠硫化有色金属氧化矿时,搅拌时间要适当,时间过短,硫化作用不充分,时间过长,硫化钠会氧化失效。
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