河南矿山机械有限公司

磨球机检修规程

（一）、检修周期：

1、经修1个月；

2、小修1——3个月；

3、中修12——24个月；

4、大修60——120个月。

（二）、检修内容：

1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。

3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。

4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。

（三）、检修标准：

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06————-1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

（四）、主要磨损报废标准：

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。辊式破碎机

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。

球磨机装补球因素分析

1.钢球尺寸研究：钢球尺寸作为球磨机装补球方法体系最为重要的子目标层之一，是整个体系指标的核心问题，是任何工作者都无法回避的问题。如何确定钢球尺寸也成为众多工作者研究球磨机的首要问题。根据对相关文献的查阅来看，实验法和公式法是采用最多的手段，得出的结论和结果也大相径庭。因此，在构建体系结构时，应该有实验法和公式法两个指标层。

2.球荷配比：钢球的球荷配比也是装补球方法指标的中重要子目标层之一。正如前面所述一样，球荷配比的研究也是多种多样的，由此得到的介质配比计算方法更是五花八门，应用效果也不尽相同。从这个意义上来说，加强对球荷配比的理论研究和开发新的介质配比计算方法是十分迫切的。同时，这两个问题也应该是球荷配比子目标层的指标层。

3.补加球问题：从字面上来理解，补加球问题应该包括补加球量及补加球比例两个方面问题。补加球量是比较简单的，只要知道磨lt矿石所花费的钢球量和每天磨机的处理量就可以简单地计算出补加球量。然而，这些补加球如何配比这是比较复杂的问题。因为钢球在磨机中的磨损虽然有一定的规律，在实际操作中却难以测量和计算。传统的补加球配比计算方法虽然理论性较强，但是做法上比较复杂，而且可靠性也没有得到很好的验证。因此，开发研究新的、简便易行的补加球配比方法仍然是现在球磨作业的重点和难点。补加球量和补加球配比的研究应该列入补加球问题子目标层作为指标层。

郑州红星矿山球磨机耐磨铸件提供商

郑州红星矿山球磨机耐磨铸件提供商。公司是我国唯一的球磨机耐磨铸件高端产品和高效球磨节能新技术应用方案提供商，主导产品包括球磨机磨球、衬板、磨段。产品广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等高污染、高能耗行业。公司拥有的“铬锰钨抗磨铸铁”耐磨材料获得了发明专利，并负责《国家铬锰钨系抗磨铸铁件标准》的起草工作。

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