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[供应]三价铬蓝白锌钝化剂 环保型电镀添加剂 电镀助剂药水
- 产品产地：广东韶关
- 产品品牌：集胜化工
- 包装规格：A01-233E
- 产品数量：10230
- 计量单位：kg
- 产品单价：36
- 更新日期：2017-05-24 10:49:10
- 有效期至：2018-05-24
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三价铬蓝白锌钝化剂 环保型电镀添加剂 电镀助剂药水
详细信息
本公司主营各种环保型电镀添加剂。免费提供技术指导和化验服务，免费提供产品样品，如有需要，请联系我们!
1、本品为双剂型以4～5%的药水建浴，pH值介于2.0～2.4。
2、本品适用于qin化镀锌、碱性无氰和氯化物镀锌。中性盐雾试验的耐受情况可达到挂镀72H，滚镀48H。
3、使用本品生产的产品，能够符合国际电工委员会IEC62321标准关于〔Cr6+〕测试的要求。﹙〔Cr6+〕﹤0.02ppm﹚
2、 操作条件
项目
挂镀
滚镀
建浴浓度（体积比）
4～5%
4～5%
温度℃
常温※1
常温※1
pH 值
2.0～2.4
2.0～2.4
钝化时间（秒）
20～30※2
20～30※2
搅 拌
机械搅拌或空气搅拌
机械搅拌或空气搅拌
烘 干
60～80℃10～5min
60～80℃ 10～5min
※1：常温的概念是25～35℃，冬天气温低槽液应加热到25～35℃。
※2：包含在空气中停留的时间。
3、 使用方法
3.1建浴
a) 计算A01-232E需用量
根据所需槽液的体积（L）及目标Cr3+含量，计算所需的建浴剂和纯水用量。举例：需配制450L滚镀用的Cr3+蓝锌槽液，目标Cr3+含量为2g/L，进料检验显示A01-233E原液Cr3+含量为40g/L，计算需用的原液用量和纯水用量。
需用的A01-233E=450×2÷40=22.5(升)
b) 使用的A01-232E
A01-233 E每桶25Kg，相对密度1.32
每桶体积：25÷1.32=18.94(升)
使用的桶数：31.6÷19.94=1.188～2(桶)
c) 需用纯水
需用纯水：450-22.5=427.5(升)
3.2配制操作
a)清槽
放净旧槽液，清除槽中的旧工件、杂物，池壁用刷子清洗干凈，检查空气分布管及加热设备完好牢固。
b) 加入纯水
按纯水总用量先加入80～90%。
c) 加入计算好的A01-232E，加入剩余的纯水调整到预定的体积，并搅拌均匀。
d) 测量工作液PH值，用45%硝酸或20%纯碱(Na2CO3)溶液调整到工作液PH值=2.0～2.4。
e)取样检验工作液Cr3+离子浓度，是否符合1.6～2g/L的要求。
f)试钝化
用手工做试钝化，其流程为：
电镀→水洗→水洗→出光（PH1.5～1.8%）→水洗→钝化→水洗→水洗→吹干
试钝化正常后即进行生产，试钝化不正常要进行原因分析并处理之。
g)试钝化不正常现象的处理：
不正常现象
原因
处理
产品色浅，未产生蔚蓝光泽
1、PH值过高
加入适量硝酸
2、温度低(冬季时)
提高室温或槽温使之达到25℃以上
3、钝化时间不够
延长钝化时间
4、搅拌不良
检查槽液搅拌情况，要求工件附近槽液有足够的流动
色太深，外观偏黄
1、PH过低
升高PH值（加适量碱）
2、钝化时间过长
减少工件浸入时间
3、槽液Cr3+浓度过高
冲淡槽液
颜色不均匀、出现阴阳面
搅拌不良
改善搅拌
孔位发白或发焦
PH过低
升高PH值
工件发蒙、无光泽
1、PH过低
调整调正PH值
2、Cr3+浓度不正确
调正Cr3+浓度
3、工件电镀不良
改善电镀工艺
4、杂质过多
放掉部分旧槽液，补充部分重新建浴的新鲜工作液
3.3正常的钝化作业及槽液维护
a)Cr3+蓝钝工艺流程
工艺流程如下：
电镀→水洗（或加超声波水洗）→出光(出光液PH=1.5～1.8，用硝酸配制)→
水洗←水洗←钝化←水洗←
→(滚镀)：70～80℃热水浸洗→卸料、离心甩干→网带炉烘干(60～80℃)→包装
→(挂镀)：纯水洗→冷风吹(风帘)→热风吹→下挂→分选包装
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