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特种纸和印刷是永恒的话题，特种纸有纸的学问，印刷有印的技术，这其中的“水”很深，没有几年的积累很难做好，但是不用担忧，小编来分析，让你更好地了解单张纸胶印机油墨预置技术的基础。

墨量预置通过CIP3/CIP4数据接口，直接从印前系统获得版面油墨信息统计分布数据，并发送墨量信息至墨色遥控系统，自动进行墨量控制，而无需通过扫描印版的中介方式，极大地提高了生产效率。

使用流程：

油墨预置的过程中包括“预”和“置”两个过程。所谓“预”就是说，根据版面上的信息(图像密度)对印刷机的墨键进行 设置(计划)。这需要收集印刷前的数据、进行墨量运算等，为在开机之前作较多的准备。这是油墨预置过程中非常关键的一步，能够预先为印刷机提供信息。而 “置”是指根据预算出来的信息对墨键进行手动或者自动的调整，也就是把墨量的预置信息导入调墨台。这也就要求印刷机要有数据接口。这是一个自动化的预置过 程。

在使用胶印机油墨预置系统之前，印刷工要经常检查最终印品的质量，印刷机在印刷的时候所需要的油墨量会随着环境的变 化而变化。油墨量的大小跟原材料、温湿度、印刷机调整等因素有较大的关系这些都要由人工直接查看。人眼主观观测，准确度高，但速度慢。人眼最敏感，但最 容易疲劳，要同时照顾到四个色版上的墨键，以每个单位20个墨键来计，就有80个墨键需要调整，虽然不是每个墨键都需要调整，但工作量也是相当大的，并且 每一位印刷机长的判断以及经验也不尽相同，常常造成品质上的不稳定。

使用胶印机油墨预置系统后，由于油墨预置是使用数学的标准算法对一个模拟化的设备进行计算且带自学习功能，在使用一段时间后，工人只需要在CPC控制台上进行少量的人工干预即可。

BR624单张纸胶印机油墨预置系统，只需很少的人工油墨调整。开机进入墨键开度调节，只需在看样台上，选出相应的 程序，20个墨刀片的开度就自动调好(预置)。在印刷过程中可对单个墨键进行微量调整，调整完毕后可将此次印刷的墨量信息记录到自学习系统内，这样通过反 复学习后，控制系统会自动保留一个平均值，这样可以更准确的给出墨量值。

胶印机油墨预置系统可以缩短开机准备时间，提高印刷机的效率。一台四色印刷机能在较短的时间内完成印版的单面四色套准及校色，缩短了传统的上版及校色时间，适应于短版活的时间要求。

胶印机油墨预置系统可以减少纸张、油墨的使用量，大大地降低生产成本。油墨预置精确度高，无需进行多次试印刷，减少了试印刷中所用的纸张与油墨。

胶印机油墨预置系统可以提高印刷品质。油墨预置系统使墨量数据优化，提高了墨量预置的准确度和墨量控制的精度。由于引入数据工艺流程取代了人工校色环节，能保证印样与印品的一致，且能多次重复一致，能适应当前客户对颜色的高品质要求。

因此随着胶印机油墨预置系统的技术成熟，必将占领更多的市场。

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