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二、轮转机特点:

1、商业轮转印刷机使用的是卷筒纸，适合纸张厚度在105G以下的薄纸。

2、轮转机印速非常高，平均时速50000个印张，而一般平张胶印机的印速是10000以下。而且轮转机是正背两面同时印刷，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷。

3、轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速干燥断开，直接接不同的装订方式折出页来。

4、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品，像杂志、超市打折册等。

轮转印刷机根据承印物不同，构造也不同，价格也相去甚远。有专门印报纸的，有专门印不干胶的，还有印单据的等等。

张力控制:

1、对于轮转机来说，张力控制非常重要，主要体现在以下几点：

       1、它是轮转机高速运转的前提

2、避免张力过大引起的过载，从而保护机器零件

3、避免松散和质量差的收卷

4、减少基材断裂(基材断裂造成材料和时间的损失，还可能损坏刀)

5、防止卷曲，特别是复合材料

目前从多工位轮转模切机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力 控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用如Delta自 1990年就推出了第一台程序全自动张力控制系统轮转机，至今已有20多年的历史而美国模切的代名词Preco也有30多年的程序全自动张力控制系统应 用经验。

在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕减少材料刮伤、变形操作简单方便程序升级容易等。

轮转机另一种张力控制系统是通过传感器来控制张力，以台湾贸隆为例，自2002年推出第一台RDC-CNC轮转机，至今有将近10年的历史。国内大部分轮转机借鉴贸隆的设计，以传感器张力控制系统为主，应用久了，比较符合国内操作者的操作习惯。

模切企业在购买轮转机时，一般都是应量大和订单急的需求而购买，而张力控制系统如有 损坏，将会影响企业交期，最终将影响接订单的能力。如果将程序全自动张力控制系统和传感器张力控制系统结合在一起，这不仅保证了产品交期，而且更方便工艺 编排等优点，有前瞻性眼光的企业总是先于客户考虑这些问题，为客户提供最佳解决方案。

目前，世界上首款“双张力控制系统轮转机”，诞生于东莞市某模切机厂商，它带程序全 自动张力控制和传感器张力控制两种控制模式，张力系统双重保障，保证了产品交期，这项创新填补了国内外技术空白。两套张力系统可独立或同时运作，适用不同 的模切加工工艺又可相互转换，令工艺编排灵活。

“双张力控制系统轮转机”速度最快可达56m/min，并由伺服电机和PLC系统采用网络通讯模式，实时监控，自动修复，方便排除故障。

2011年5月，在和国内外5台轮转机同时竞标中，“双张力控制系统轮转机”被富士康选中，经实践证实，“双张力控制系统轮转机”已达到国际同类设备水平。

三、轮转印刷机的特点

卫星式轮转标签印刷机的多色印版滚筒共用一个大的压印陵筒，承印材料通过摩擦力的作 用紧紧附着在中心压印滚筒上，克服了承印材料的伸长变形，避免了相对滑动，压印力保持稳定，所以能很好地保证套印质量、套印精度可+-0·05mm 。而且印刷调节时间短，材料损耗较少， UV油墨的使用克服了印刷单元间距离短、易蹭脏的缺点，印刷后经紫外线可实现瞬间干燥。但承印材料经过一个压印滚筒只能完成单面印刷，所以在有些机型中安 装有两个压印滚筒，能实现双面多色印刷。卫星式标签印刷机适合印刷产品图案固定、批量大、精度要求高、伸缩性较大的承印材料。

四、轮转机能解决色块边缘较深问题思路

轮转机印刷中，如果是独立的色块，周围是空白的情况下，色块的边缘都会比中间的颜色要深，严重影响美观，各位照例如何解决这个问题?

1、商业轮转还是书刊的或者报纸的，如果是商业的印刷铜版纸或者是轻涂纸的话应该是润版液和油墨不匹配，乳化较高造成的，书刊或者报纸及可能是版的耐印率不好吧。

2、这种问题是凸版印刷无可避免的，解决方法是有的，在出版的时候，将色块做成渐变，将边缘的网调浅一点，问题就解决了。

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