济南精鹏数控设备有限公司

产品介绍　　　本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高，是高低压电器制造业的理想设备。本机具有如下主要特点：机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的方便性。每个加工单元的工作行程均可方便地调节（在行程限定范围内），因此可以减少加工时间，提高生产效率。机器上装有四个支脚，可以很容易地移动机器。通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。主要特点机器的结构和工作原理　　　该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。　　　机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。该机的工作原理如下：　　　电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁＋溢流阀（控制一级压力）→远程调压阀（调节二次压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。电磁液流阀关闭时，产生第一级力，远程调压阀降低了液压油的部分压力， 然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油功能用途 剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续地剪切。利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。剪切单元可以剪切3～12㎜厚，150㎜宽的铜（铝）排。当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。刀片间隙的调整方法：调整前，应当心电源故障和刀片。图7－3是为了使操作者更好地了解机器而将机器左侧和剪切部分分解。点动操作使上刀与下刀重叠。将上刀架两侧销钉拔出，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。上紧上刀架，用脚踏开关使导向板向下运动（注意：不要啃模！）。上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入一等厚薄片，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以放松动）。薄片厚（间隙）与所剪板厚之间的关系如下表：其他说明折弯单元的使用方法：进行折弯加工时，应遵照下述方法:　　1.要给运动部分加油润滑。　　2.当进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。　　3.根据所要加工的材料规格，选择模具开口。用户如无特殊要求，本设备只随机提供开口60㎜的凹模一付。　　4.当折弯角度大于90℃时，通过旋转双柄手轮来调整检测片的位置，从而改变加工角度。　　5.作为任选件可增加其它功能:　　(1)竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，把母排放到凹模中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。如果干一批次产品，可将检测片调到第一次行程所达到的位置。　　(2)压花：换上压花模具，可实现该功能。　　(3)反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反压平。折弯单元简图交易说明款到发货，库存量大。欲购从速。