思善（上海）实业有限公司

简化注塑模具加工是现代工艺的追求
          思善厂区面积2000平方米，现有员工50于人，11台高速精密注塑机，18台机加工设备，5名资深产品/模具设计师，16名丰富经验的模具技师；
          公司始终坚持设计指导生产，并以金属注射成型模具（MIM模具），管件接头、弯头的研发和生产为主要发展方向，创新大小专利10余件，各种型号的管件接头、弯头模具300多套，在国内管件接头、弯头模具开发和OEM代工生产享有很高的声誉。
我们在生产注塑模具时，要有一定的流程，首先，在设计方面就有限制。
　　1、首先要对注塑模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
　　2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
　　3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。
　　4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
　　5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。
　　6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。
　　7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。
　　8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。
　　9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
　　10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴，浇口套孔径等是否匹配合适。
　　等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制，保证产品的质量。
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