青岛科成塑料机械专业生产PPR.PVC。PE塑料管材生产线1、PPR管材生产流程原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装PPR管材生产线2、PPR管材生产过程中遇到问题如何解决1、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高机头和过滤器没清洗干净粒料中有杂质原料热稳定性差或热稳定剂量过少控制温度仪表失灵。2、管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。3、管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。4、管材表面有皱纹可能是口模四周温度不均匀冷却水太热牵引太慢。5、管材内壁毛糙可能是芯棒温度偏低机身温度过低螺杆温度过高。6、管材内壁有裂纹可能是料有杂质芯棒温度过低机身温度低牵引速度过快。7、管内壁有凹凸不平可能螺杆温度过高螺杆转速太快。8、管内壁有气泡可能料受潮了。9、管壁厚度不均可能口模,芯模没有对正机头温度不均匀牵引不稳定压缩空气不稳定。10、管材弯曲可能管材壁厚不均机头四周温度不均匀机头冷却槽,牵引切割中心没有对正冷却槽两端孔不同心。11、制品发脆可能机身塑化程度不够螺杆转速太快机头温度太低树脂粘度过高。12、管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大(横向)牵引速度偏高(纵向)。13、突然出料慢可能螺杆加料段温度高机身进水机头溶体压力小。折叠编辑本段生产线