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从以往的工作经验来看，铜配件可以被制成浇铸腔，从而首先一些复杂形状的工件的制作，且重量可以从几克到几百吨。铜配件的质量与很多方面都有关系，铜套首先的肯定是铸造设备，所需需要根据操作条件和金属材料，来确定机器设计的形状和尺寸。

其次就是铜配件的铸造工艺，通过铸造合金和铸造的合理性，也就是特性尺寸效应和凝固收缩、应力等选择适合的铸造工艺并且还要能够有效的防止或减少成分偏析、变形，、裂纹等问题的发生。

为了是铜配件满足生产要求，关于它的结构、重量和尺寸的说明必须要尽可能的详细，还要考虑铸造合金的特性和生产条件，为铜配件选配适合的表面处理方式，有助于提高铜配件的的整体水平，提高单板修补机竞争力。

正常情况下，铜配件多数是以挤压或连续铸造的方式成型，成型之后还要对铜配件进行热处理，主要涉及到的有退火工艺，它不仅可以改善铜配件组织，消除残余应力，还能有效的提升其性能。

只有整体水平较高的铜配件才能被更好的应用在各个领域内，在不同的场合中发挥其积极的作用，铜配件的优势和价值也能得体体现，使其与普通的工件之间产生明显的区分。