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轴套利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性，在轴瓦安装使用前，使润滑油浸润轴瓦材料，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油。滑动轴承对于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。1、轴套从磨擦损耗

角度考虑，作为轴承材料的磨擦系数越小越好，石墨具有优钢套润滑轴承秀的磨损系数

2、从结构来说，石墨是固体材料，可以无油润滑，减石墨镶嵌润滑轴承少润滑系统，从而减少故障率

3、石墨具有高的化学稳定性

4、价格便宜，通用性强如果用金属来做轴承，根据石墨青铜轴承你说的情况要在高温下操作，显然普通材料不行，具有高温强度的材料还需定做，价格不是几倍，几十倍上百倍也不一定能做得出来，首先材料不好找

(2)的轴的尺寸，适合收缩敲法律或法律的大小将轴设置入轴承座内孔和固定。含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。在原系统基础上对供油系统进行改进

7，不要形成油不流动面积。具有很高的强度和耐磨性，广泛用于高压电器、船舶行业，经淬火和回火处理可进一步提高强度，耐磨性和抗氧性。铝青铜铜套可热处理强化，其强度比锡青铜强度高，抗高温氧化性也比较好

铜套模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。有些轴套是通过特别工艺处理，能够接受高

速的运动，可是不能接受重载荷。而轴的加工和和双金属铜套拆装精度和装置难度比较大，轴瓦是固定修补或许替换比较简单，故在选用质料时有知道的选取轴瓦材料软一些，磷锡青铜、铝铁青铜、锡锌铅青铜等等，依据不同的运用条件选择不同的铜质合金，而轴的质

料选择会更硬或许更耐磨一些

铝青铜铜套可热处理强化，其强度比锡青铜铜套高，抗高温氧化性也较好。选用优质石墨，采用先进的粉末挤压烧结技术，使得石墨柱的组织均匀，致密标准，充分保证组织间的润滑油含量充足，使得导板导套基体的磨损程度降低，有效延长使用寿命。

任意相邻两个石墨孔(柱)之间(不论水平还是竖直)，相邻的两个象限点所引出的切线(一条切线穿过另一石墨孔)之间的距离称之为“干涉”，由于干涉的存在，使导板不论在水平还是竖直方向上，均保证了除“搭边”外的整个自润滑表面在工作状态下全部处于“油

润滑”，即，无“干区”