河南宏基矿山机械有限公司

　　氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高，少损坏并易于维护窑皮，延长运转周期。高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布，使生产质量提高最高理想化。两端低温部分不拖长，前后不易结圈，来料稳定，有利于观察窑内物料情况，便于操作。使氧化锌回转窑实现合理化生产。氧化锌回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。对这些部位，有些氧化锌企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时，由于氧化锌回转窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。

　　充分利用燃料，对于回转窑用户来说，是值得考虑的问题。现在，宏基矿机就回转窑如何充分利用气体燃料，简单介绍一下。对于回转窑来说，对气体燃料(主要指焦炉煤气)的燃烧过程而言，获得迅速、完全、热利用率高的基本方法有：

　　1、与空气完全混合，这是保证燃烧开始的首要条件。

　　2、在高温环境中进行燃烧。高温环境能够加速燃烧反应，着火容易，能够保证燃烧过程的稳定。

　　3、形成较大的火焰传播效果。扩大火焰前焰面，着火前，混合体的预热是发生在离开火焰前焰面极近的距离内。扩大前焰面能够加快预热速度，产生迅速着火。

　　4、保证实现燃料燃烧过程的持续和稳定。获得高温状态下燃料与空气可持续混合的环境。

　　回转窑能将燃料没利用的更充分，能为用户降低生产的成本，节约能源，也能大大促进了回转窑行业的发展。