河南宏基矿山机械有限公司

　　提高活性石灰回转窑要分辨率的措施无非从温度，时间上控制。从实验数据和相关的实验来看活性石灰回转窑在煅烧过程中得知大幅度提高活性石灰回转窑分辨率并非难事。

　　通过活性石灰回转窑实验平台模拟预热煅烧，实验系统设定的烟气有所上升，活性石灰的停留时间适当延长，根据理论计算可知，活性石灰在活性石灰回转窑内停留时间有所减少。从实验数据可以看出，经过三小时的处理，活性石灰回转窑温度直接达到1150℃，再增温2小时，温度则达到1200℃，不经过保温段，活性石灰回转窑窑体内部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。从这个结果看来，适当提高活性石灰回转窑烟气温度和煅烧时间，能够大幅提高活性石灰预分辨率。

　　回转窑停窑检修时，应烧空窑中的物料。烧空窑中物料的过程，就叫清窑或叫烧空窑。

　　止火前4~8h通知煤磨停止向煤仓内送煤，以便烧空仓，检修或检查煤粉机械(煤分格轮或煤双管绞刀)，也可避免在检修过程中仓内有煤发生自燃。

　　减料前1~2h停电收尘，然后把料减少1/3左右，其目的是：清窑过程中料由多到少，由厚到薄，烧成温度由高到低，逐渐下降，防止止料后由于料层过厚无法把烧成带温度和尾温压下来，造成无负荷的链条过度受热，甚至烧坏，或者烧坏旋风预热器的旋风筒。 如果强制压风减煤，慢车过大，就要出生料，影响质量。

　　减料1~2h后，停止喂料。止料后一定保持尾温比正常温度低20~30℃左右，在不出废料的基础上减少用煤量，压低排风，如果尾温仍降不下来，湿法窑可向窑内适当加水 带预热器的干法窑可打开冷风门 立筒预热的窑型，可打开烟帽，以防烧坏窑尾各种设备。在煅烧控制上应做到不烧大火，保持结粒，火力偏中下，防止烧坏窑皮。随着料层的减薄，尾温逐渐降低。烧成带几乎无料时，停煤止火，把窑速降到最低，窑尾加水止，并停排风机，使窑慢慢冷下来，同时关闭水冷却。

　　为防止在高温下停窑发生窑体弯曲，在停窑前应在最低级上慢转1h左右，停下后用辅助马达转动，直到窑皮表面发暗才完全停转。为保证不急冷或避免耐火砖炸头，止火4h后开排风机，并打开窑门，使窑冷下来。