冶金化工回转窑的运转率,关键取决于其设备状况。由于设备运转一定周期后,就要进行不同程度的大修或检修。保证化工回转窑的大修检修质量,是保证回转窑稳定运行的前提。化工回转窑系统的大修主要包括:筒体部分 内衬部分 机械支承、传动部分 窑线调整 辅机收尘部分等。各部分的修理都要严格按技术规范和设计要求进行,达到修理标准。其中保证窑体的直线度、内衬质量和机械部分运行的平稳性是检修的关键。
冶金化工回转窑筒体部分的修理关键在以下方面:筒体对接的直线度 焊缝的焊接质量 筒体弯曲、矢圆、损坏部位的校正和挖补质量等等。内衬修理关键在于灰浆和混壤土配制质量 砌筑和浇注质量 各环段接茬处及挡砖圈质量等。
 
煅烧石灰回转窑采用自然循环有一定优势:可以降低石灰回转窑的运行成本,在一定程度上减少投资。形成稳定的煅烧系统,水容量高,稳定性好,运行费用低。石灰回转窑启用自然循环,对于钢材的消耗有增无减,而且启、停过程慢,在水泥厂、发电厂的实际应用中,采用自然循环占据绝对市场份额。
清理石灰回转窑内外灰尘,一般采用振动法。对于温度高的换热面,灰尘性质有所不同,黏性灰尘偏多,在低温段,振动清灰、激光清灰的方法可以很快的清理干净,在有些石灰煅烧项目上, 石灰回转窑上采用膜式结构管束,整体性能高,采用振动清灰,效果更佳,在高温阶段,因为换热而采用悬吊结构需要用激光和蒸汽清灰。
煅烧石灰回转窑体内部形成自然循环,石灰回转窑启用自然循环优缺点在煅烧过程中,石灰回转窑利用自身工质差异产生的循环就是自然循环,它由管道和受热体组成回路,水汽受热产生蒸汽,造成的压力差值形成水流推动力,窑体内部水形成循环回路。