数控机床由液压系统故障原因主次分析图看出:渗漏、零部件损坏、变形和元器件损坏是引起液压系统故障发生的关键故障原因。渗漏主要发生在管接头处、密封圈和油表渗漏等处;零部件损坏主要为液压泵损坏、叶片断等;变形主要为电机滚键;元器件损坏主要是压力表、液位计损坏等。因此机床制造企业在采购液压系统时应着重强调液压系统厂家管接头、密封圈、液压泵、压力表和液位计等外购件的质量和可靠性控制,减少元器件和零部件损坏故障,同时加强液压泵和液压泵联接部分(键)的结构设计,降低液压泵损坏和联接键变形。 数控机床的液压系统渗漏主要发生管接头处、密封圈和油表等处。数控机床液压系统主要负责液压刀架的转位和锁紧、卡盘松开和夹紧以及尾座的伸出和退回。因此液压系统的使用率也比较高,致使液压系统的温度升高。当液压系统长时间处于非正常温度的使用范围,甚至超过了限度时,则会导致密封圈弹性体硬化和氧化,使密封圈产生与压力方向垂直的裂口,从而使密封圈产生失效。而活塞与液压缸处的动密封圈由于工作频繁,过早产生磨损,当磨损达到相应量时密封发生失效。rwjczz/fghre/fghre.html