河北润伟机床制造有限公司

TX系列落地镗铣床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 （1）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设各的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研讨结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%一80%； （2）采用网格解码器检查和提升加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以确定机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并确定零件的加工质量。 （3）提升CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化并采用高分辨率位置检测装置，提升位置检测精度（已开发装有106脉脚转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法。 数控机床误差的综合建模和补偿问题。目前，绝大多数的补偿将几何误差和热误差分开补偿，由于机床误差的复杂性，如定位误差等实质上既是几何误差（与机床坐标位置有关）又是热误差（与机床温度有关），一般将这些误差作为几何误差进行补偿，但实际上，这些误差在不同的温度下是变化的，故对这种既是几何误差又是热误差的复合误差（严格说机床上的误差都和温度有关）要进行几何误差和热误差的综合建模和补偿。 rwjczz/