沧州聚通管业 有限公司

冷弯管是长输油气管线中用于改变管线走向的管件，现场加工冷弯管具有生产周期短、成本低、加工工艺简单的优点。钢管经冷弯加工后，其纵向将会产生残余应力和残余应变，壁厚、内径等外观质量发生变化。钢管变形所产生的应变硬化和包申格效应会影响冷弯管的力学性能和组织结构。如何生产符合技术规范的中频弯管是弯管加工技术所要解决的难题。 目前，国内外广泛采用垂直液压弯管机加工冷弯管，其基本原理是将钢管放置于弯管机模具上，调整钢管位置、上模、下模、内胎、夹具等，按照设计的冷弯管加工工艺参数，冷弯管机主油缸对钢管施加合适的弯曲力矩，使钢管局部管段产生适量屈服变形，形成一定的成形角度。一般情况下，冷弯管机需要对钢管进行若干次弯曲成形.才能得到成形角度符合设计要求的冷弯管。在国内外管线建设及验收规范中，对冷弯管的力学性能、外观质量、缺欠等都有严格的规定。在冷弯管加工过程中，一般主要通过控制单位步长内的成形角度以控制钢管的变形量，避免局部变形量过大(主要是内弧、外弧侧)而导致钢管力学性能和外观几何尺寸的恶化，从而影响冷弯管的质量。 冷弯管加工工艺 管线钢管根据实际管线走向所需的弯曲角度，设计冷弯管的加工工艺参数，主要包括钢管有效弯曲长度、总成形角度、单位步长、步长内的成形角度、弯曲次数、曲率半径等，然后采用冷弯管机将钢管加工成冷弯管。相比热垠弯管生产工艺，现场加工冷弯管具有周期短、成本低、工艺简单的优点。 冷弯管的加工方法主要有固定步长、固定角度、变曲率、变步长等方法，其加工原理和主要加工工序基本相同。上述几种冷弯管加工方法实质上都要经历的4个主要冷弯工序。首先将钢管放置于弯管机模具上，调整钢管位置、上模、下模、内胎，然后锁紧前端的夹具，启动液压加载系统，并根据加工工艺控制主油缸的提升高度，对钢管施加弯曲力矩，实现局部管段的弯曲成形，随后对主油缸进行回油，卸载弯曲力矩。当钢管完成这4个加工工序后，就实现了单位步长内的弯曲成形，形成一个微小的成形角度，即单次成形。czjtgy