沧州聚通管业 有限公司

如果满足了挤出机挤出热带旋转缠绕及3D弯管上下传输等问题，则热缠绕的前提条件已经确立，所以设计。 具体工艺过程为：表面清理完成的钢质3D弯管，吊装至位于顶部固定装置的上液压送管机构和安装在底部的下液压接管机构中间，并通过上液压缸向下顶升和下液压缸向上顶升，把上管内撑机构和下管内撑机构送入3D弯管的上下管口内，用安装在上管内撑机构和下管内撑机构上的液压内撑块张开固定3D弯管并定位，并确保3D弯管弧面与聚乙烯挤出机螺杆中心线垂直，上液压缸和下液压缸按照相同的速度向下顶升和向下回缩，带动3D弯管以一定的速度垂直向下匀速传输，依次通过旋转底盘上的安装的中频加热线圈，静电粉末喷粉仓，粘接剂挤出机连接的模具，聚乙烯挤连接的模具，碾压胶辊和水冷系统，完成3D弯管的加热、环氧粉末喷涂、粘接剂带热挤出缠绕、聚乙烯带热挤出缠绕、涂层碾压以及水冷定型形成3D弯管3PE涂层。多余的环氧粉末通过静电粉末喷涂装置上的与喷粉仓连接的回收装置回收并排除洁净空气，冷却水通过底部回收水池的水泵送入水冷系统循环使用。 3D弯管向下传输过程中，在3D弯管弧面内，采用与计算机相连的探头探测3D弯管经过中频加热线圈中心点时的管外表面距离，并反馈计算机计算出在3D弯管弧面内所需要调整的距离，由安装在上液压送管机构的左调整油缸和右调整油缸以及安装装在下液压接管机构的左调整油缸和右调整油缸，调整3D弯管瞬时通过中频加热线圈的圆截面或椭圆截面中心点与中频加热线圈中心点重合。 热缠绕成型过程中，在3D弯管依次通过上述装置过程中，旋转底盘转以一定速度顺时针旋转带动安装在其上面的中频加热线圈，环氧粉末喷涂装置，粘接剂挤出机，聚乙烯挤出机，碾压胶辊和水冷系统同步顺时针旋转，完成3D弯管均匀加热、粉末的均匀喷涂以及粘接剂带和聚乙烯带的在3D弯管表面的缠绕和水冷却。