苏州烨澎机电有限公司

油升变量柱塞泵V25A4RB10X，V25A3RB10X

台湾油昇，全心投入于效率佳、耐久度高、价格合理的产品製造，应用范围广及车辆、
重型机具、机械、飞机、船泊、射出成形机等..各行业使用。在油昇精密控管下所研发、
生产的产品为：柱塞式泵浦V系列、轻型铝合金AR系列、高压350barPV系列、定量叶片泵、
变量叶片泵、齿轮泵、液压阀类、液压系统、柱塞泵浦零配件、叶片泵零配件、油压机械、
冷锻成形压字机、液压拉齿机、冷锻冲孔机、双轴高速冲孔机、平面内孔两用拉床、
成形机、手工具生产线、滤油车等。




特性：
1：系统压力增高接近调定限压时，泵流量自动下降，压力保持恒定。
2：流量及限压压力可手动调整。


油昇V系列柱塞泵特性：
1、油昇V型柱塞泵，以独特审计斜盘变化角度功能.广泛应用于各种场所，特殊设计，在全压力区内，保持低噪音性能。
2、由多种控制方式整合.能形成系统.具有省能源、小型化、低成本功能等优点。
3、功率损失小、减低油温上升、可选配较小型油箱。
4、广泛应用于工具机、机床、锻压、塑料成形机等领域。

双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？


双作用叶片泵的结构特点


(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，
长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，
因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）
小得多，且在叶片数为4的整数倍时最小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。


(2)提高双作用叶片泵压力的措施。


由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部
和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，
使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，
吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。
所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。


①减小作用在叶片底部的油液压力。将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小
减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。


②减小叶片底部承受压力油作用的面积。叶片底部受压面积为叶片的宽度和
叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。


减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，
叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。通过配油盘使k腔总是接通压力油，
引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，
始终与项部油液压力相同。这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片
顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而
压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。在这里，阶梯叶片和阶梯
叶片槽之间的油室d始终和压力油相通，而叶片的底部和所在腔相通。这样，叶片在
d室内油液压力作用下压向定子表面，由于作用面积减小，使其作用力不致太大，
但这种结构的工艺性较差。


③使叶片扁和底部的液压作用力平衡。泵采用双叶片结构，叶片槽中有两个可
以作相对滑动的叶片，每个叶片都有一棱边与定子内表而接触，在叶片的顶部形成一
个油腔a，叶片底部油腔b始终与压油腔相通，并通过两叶片间的小孔c与油腔a相连通申
因而使叶片顶端和底
郎的液压作用力得到平衡。适当选择叶片顶部梭边的宽度，可以使叶片对定子表面既
有一定的压紧力，又不致使该力过大。为了使叶片运动灵活，对零件的制造精度将提出较篼的要求。


关于叶片装弹簧的结构，这种结构叶片较厚。顶部与底部有孔相通，叶片底部的汕
液是由叶片顶部经叶片的孔引人的，因此叶片上、下油腔油液的作用力基本平衡，为使
叶片紧贴定子内表面，保证密封，在叶片根部装有弹簧。


(3)配流盘。配流盘结构在配流盘上有两个吸油窗口和两个排油口，窗口之间为密封
区，密封区的中心角α略大于或大于两个叶片间的夹角β，保证密封。当两个叶片间的
密封油液从吸油区过渡到密封区时，压力基本上是吸油压力。当转子在转过一个微小的
角度时，该密封腔和压油腔相通，油压突然升高，油液的体积收缩，流量突然减小引起液
压泵的流量脉动、压力脉动、振动和噪
音。为了消除这一现象，在配流盘的压油窗口靠叶片从吸油区进人密封区的一边开三角槽。
在配流盘接近中心位置处开有槽。槽和压油腔相通，并和转子叶片槽底部相通，使叶片底部
作用有压力油。