苏州烨澎机电有限公司

台湾油昇柱塞泵V42A2LB10X，V42A1LB10X

台湾油昇，全心投入于效率佳、耐久度高、价格合理的产品製造，应用范围广及车辆、
重型机具、机械、飞机、船泊、射出成形机等..各行业使用。在油昇精密控管下所研发、
生产的产品为：柱塞式泵浦V系列、轻型铝合金AR系列、高压350barPV系列、定量叶片泵、
变量叶片泵、齿轮泵、液压阀类、液压系统、柱塞泵浦零配件、叶片泵零配件、油压机械、
冷锻成形压字机、液压拉齿机、冷锻冲孔机、双轴高速冲孔机、平面内孔两用拉床、
成形机、手工具生产线、滤油车等。

叶片泵的修理
（1）定子：定子一般在吸油腔部位磨损比较严重，这是因为叶片处于吸油腔时
，叶片前端处于低压，叶片在离心力和根部高压油的作用下，紧紧压在定子表面的缘故。
当叶片处于高压腔时，情况则不同，因叶片前端与根部同时有高压油的作用，互相抵消，
叶片仅承受离心力的作用靠在定子表面上，故定子压油腔磨损一般较轻。当吸油腔磨损严重时，
表面可见明显的波纹，应放在内圆磨床上用靠模仿形修模。若不具备这个条件，
可在原销孔的对称位置处另作一圆柱销孔，将定子翻转180°继续使用（或更新），
否则会引起严重的噪声和压力波动。定子的材料一般用GCr15，热处理硬度60～64HRC。
（2）转子：转子两端面和叶片槽都有不同程度的磨损，轻者抛光使用，磨损严重的，
应将两端面在外圆磨床上磨平，叶片槽可在万能工具磨床上，使用专用夹具并用薄片砂轮修模，
其要求要达到：叶片槽两工作面平行度误差不超过0.01mm，槽对端面垂直度误差不超过0.01mm，
转子一般采用40Cr，热处理后硬度45～50HRC。
（3）叶片：叶片顶面及端面因与定子内表面及配油盘接触，磨损较大。如果叶片槽尚好，
可将端面及顶面放在专用夹具中在平面磨床上修模。若转子叶片槽磨损较大，或已经修模过，
必须重配叶片。其材料为高速钢W18Cr4V，热处理后硬度60～64HRC。
（4）配油盘：配油盘端面与转子叶片接触最易磨损，磨损后增大了轴向间隙，内漏增加，
使容积效率降低。修复时，可将端面研平或在车床上精车，但车削余量不宜过多，
以免影响配油盘的刚性；太薄受力后容易变形，会影响轴向间隙。若油泵工作时有较大噪声，
修复时还应注意三角槽的长短。三角槽太短，会引起困油，产生噪声；三角槽过长，
会使漏损增加。此时可将转子与叶片放在配油盘上观察，用什锦锉适当修整，
使三角槽至吸油口的距离C稍大于两叶片间的距离。配油盘技术要求如下图所示，
其材料一般采用铝青铜。
（5）花键轴：花键轴在转子配合处及油封处均易磨损，在花键轴上磨损较深的槽时，应换新轴。
（6）泵体：当定子、配油盘、转子等零件都修复后，其端面应作相应修复，
否则定子与配油盘将会浮动。
三、叶片泵的组装要求
组装时各零件应仔细清洗干净，不得有任何的污物。叶片应与修磨后的转子叶片槽配研，
保持间隙在0.008～0.015mm之间，用手推动应灵活自如。且其高度应保证略低于转子槽口
0.005mm。定子与转子配油盘间的轴向间隙应保持在0.04～0.08mm之间。
注意叶片与转子在定子中应保持原来的方向，不得装反。装好后，用手旋转花键轴，
应灵活平稳，无阻滞现象。在额定压力与流量下试车，各结合面不得漏油。在额定压力下工作，
压力波动值不得超过±2Kgf/cm2。