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铁矿石选矿技术及铁矿石选矿设备是目前应该最广泛的选矿领域，不同的铁矿石根据其物理特性要采用不同的选矿工艺及设备，介绍如下 （一）磁选矿石选矿 1、单一磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石。矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。 对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。 为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或细筛等方法处理。为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。 目前对硅酸铁尚无合理的利用途径，因此，矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收。用选矿方法虽可回收硅酸铁，但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低，将会较大幅度 地降低总精矿品位，在经济上就显得不合理。一般说来炉料中含有一定量硅酸铁时，并不影响大中型高炉况顺行，并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失；但在小高 炉中，由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应，且融点低。因之炉料中若含有一定量的硅酸铁时，则会降低炉温使炉况不顺行，并且跑渣。 2、含多金属磁铁矿石，主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石，矿石中磁铁呈中粒（2~0.2毫米）到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳 酸盐矿物，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿生产实践，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫 化物或磷灰石等。原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体主要进入铁精矿中；后一流 程，主要进入硫化物精矿中，所以，在同样磨矿粒度下，选浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。 贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石，再细筛选别。此类矿石常有自熔性的，应该注意保持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿方法与铁分离。 （二）弱磁性铁矿石 1、单一弱磁性铁矿石，包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广，所用的选矿方法也比较多，常用的方法可分两种； （1）磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。焙烧磁选是选 别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的 块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。目前，粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。 （2）重选、浮选、强磁选或其联合流程。 浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。