厦门光沃自动化设备有限公司

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随着测控技术的迅速发展，分布式计算机控制系统（DCS）得到了越来越广泛的应用，海上平台石油生产采用计算机监控系统实现综合自动化生产也日趋广泛。由于海上生产环境恶劣，设备易腐蚀、易老化，故障发生率高，因此，DCS系统必须具有强大的故障自诊断与安全保护等功能。当生产中出现不可预见的干扰和故障时，系统能及时做出反应并发出报警信息，而系统所采集的各工控数据是诊断与解决故障的基础。因此，DCS系统内设的与各工控参数相对应的报警限值对整个石油生产的安全性、可靠性均有着极其重要的作用。此外，科技的发展必然会促进平台石油生产工艺的不断改进以及生产设备的不断更新，所以各工控参数的报警限值也必须根据新工艺、新设备以及新的工艺要求作适当修改。因此，DCS系统必须对工控参数报警限值实现有效的管理。
        目前，DCS系统的开发，多采用可靠性高、组态灵活且易于生成应用程序的组态软件来具体实现。在多数情况下，系统开发人员根据系统开发时生产过程的运作情况为各工控参数设置具体的报警上下限值。当系统中某工控参数的报警限值需要作修改时，开发人员通常将DCS系统退回到系统开发用组态软件的编辑状态，然后再对该工控参数的报警限值做修改。这样会使得监控系统在某工控参数报警限值被修改的时间段内不能对工控过程进行实时监控，若此时工控过程出现异常情况，将会对生产造成一定程度的影响。因此，实现工控参数报警限值的在线管理对海洋平台石油生产的安全运行有着十分重要的意义。
        1平台水处理DCS系统构成
        平台水处理DCS系统下位机采用两套A-B公司的SLC500型PLC，一套用作对海水细滤反冲洗子流程的过程控制，另一套用于对其它子流程中压力、温度、流量、液位、海水含氧量以及海水浊度的数据采集和控制阀的开度调节（如图1所示）。