厦门光沃自动化设备有限公司

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公司网址：xmgwplc DCS的维护可分为：日常维护、预防性维护和故障维护。  日常维护和预防维护是在系统未发生故障所进行的维护。故障维护发生在故障产生之后，往往已造成系统部分功能失灵并对生产造成不良影响相反，预防性维护是在系统正常运行时，对系统进行有计划的定期维护，及时掌握系统运行状态、消除系统故障隐患、保证系统长期稳定可靠地运行，形成定期维护的概念。实践证明，定期维护能够有效地防止DCS突发故障的产生，形成可观的间接经济效益。  1、DCS系统的日常维护  系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础，主要的维护工作有以下几点：  1)完善DCS系统管理制度。  2)保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于±5℃/h，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。  3)尽量避免电磁场对系统的干扰，避免移动运行中的操作站、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。  4)注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响  5)严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。  6)做好控制子目录文件的备份，各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。  7)检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控工作是否正常。  8)查看故障诊断画面，是否有故障提示。  9)系统上电后，通信接头不能与机柜等导电体相碰，互为冗余的通信线、通信接头不能碰在一起，以免烧坏通信网卡。  2、预防维护  有计划地进行主动性维护，保证系统及元件运行稳定可靠，运行环境良好及时检测更换元器件，消除隐患。每年应利用大修进行一次预防性的维护，以掌握系统运行状态，消除故障隐患。大修期间对DCS系统应进行彻底的维护，内容包括:  1)系统冗余测试:对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。操作站、控制站停电检修。包括计算机内部、控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。  2)系统供电线路检修。并对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。  3)接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。  4)现场设备检修。具体做法可参照有关设备说明书。大修后系统维护负责人应确认条件具备方可上电，并应严格遵照上电步骤进行。  3、故障维维护  系统在发生故障后应进行被动性维护，主要包括以下工作：  1)专业性维护一般需厂商或厂家指定的维护工程师来进行维护。  2)用户一般性维护系统使用者自身进行的日常维护，维护人员应对系统维护技术难度和可操作性有一定的认识，了解应具备的维护工具，明确哪些工作能自己完成，做到心中有数，出现问题要及时制定可行的维护方案。对DCS系统故障维护的关键是快速、准确地判断出故障点的位置，故障维护中的一些经验总结如下下几点：  (1)DCS系统往往具有丰富的自诊断功能。根据报警，可以直接找到故障点，并且还可通过报警的消除来验证维修结果。  (2)通信接头接触不良会引起通信故障，确认通信接头接触不良后，可以利用工具重做接头通信线破损应及时更换。  (3)某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零，可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。  (4)当某一生产状态异常或报警时，我们可以先找到反映此状态的仪表，然后顺着信号向上传递的方向，用仪器逐一检查信号的正误，直到查出故障所在。  (5)当出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于DCS系统环境维护不力而造成的系统运故障，除当时采取紧急备件更换和系统清扫工作外，还要及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除故障。4、结束语对于DCS系统的维护工作，关键是要做到预防第一，作为系统维护人员应根据系统配置和生产设备控制情况，制定科学、合理、可行的维护策略和方式方法，做到预防性维护、日常维护紧密配合，进行系统的、有计划的、定期的维护，保证系统在要求的环境下长期良好地运行，使生产过程控制平稳、运行稳定，为实现生产和效益的目标，提供可靠保证。