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由破碎机、筛分机组成的加工顺序称为破碎筛分流程。破碎流程一般包括破碎、预先筛分和检查筛分作业，必要时还包括洗矿或预选作业。一个破碎作业与一个筛分作业组成一个破碎段，各破碎段组合构成破碎筛分流程。选矿设备厂具体选用何种流程，应根据具体条件来决定。现介绍选矿设备厂常用的一些主要破碎筛分流程。
　　（１）两段破碎流程　两段破碎流程有两段开路和两段一闭路两种形式。采用两段破碎流程的多是中、小型选矿厂，当原矿粒度较小或要求的破碎比较小时，可以采用。对破碎产品粒度要求不严格的情况下，可采用开路流程；反之，则应采用闭路流程。但采用闭路流程时，由于增加了二段检查筛分，设备的配置较为复杂。
　　（２）三段碎矿流程　三段碎矿流程的基本形式有：三段开路和三段一闭路两种，三段开路流程用于处理含水高的泥质矿石及易产生大量石英质矿尘矿石的大、中型
　　选矿厂。其优点可以简化破碎车间设备配置，减少基建投资；其缺点是产品粒度较大、粒度控制不严格。三段闭路流程作为磨矿的准备作业，不论是井下开采还是露天开采的矿石，只要原矿含泥不高，都能有效地适应。因此该流程是大、中型选矿厂广泛采用的破碎流程。
　　当处理含水较高的泥质矿石，或者在受地形条件限制等情况下。有时采用三段开路破碎加棒磨的破碎流程，即将细碎产物粒度放宽到２５～３０ｍｍ，另加一段棒磨作为细碎，相当于四段开路破碎流程。
　　（３）带洗矿作业的碎矿流程　当原矿含泥 （－３ｍｍ）量超过５％～１０％和含水量大于，带洗矿作业的碎矿流程（５％～８％）时，细粒级就会黏结或结团，恶化碎矿过程的生产条件，如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞，严重时使生产无法进行。此时，应在碎矿流程中增加洗矿设施。洗矿作业一般设在粗碎前后，视原矿粒度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛 （格筛、振动筛、圆筒筛）、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿有的需要破碎，有的可以作为合格粒级。洗出的泥若品位接近尾矿品位，则可抛弃；若品位接近原矿品位，则需进行选别。
　　由于原矿性质的不同，洗矿的方式和细泥的处理等不同，因而流程多样。某矿为矽卡岩型铜矿床，含泥６％～１１％，含水８％左右，其洗矿流程破碎流程为三段一闭路。为使破碎机能安全、正常地生产，第一次洗矿在格筛上进行，筛上产物进行粗碎，筛下产物进入振动筛再洗。第二次洗矿后的筛上产物进入中碎，筛下产物进螺旋分级机分级、脱泥，分级返砂与最终破碎产物合并，分级溢流经浓密机缓冲脱水后，进行单独的细泥磨矿、浮选。
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