褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。具有工业生产实践的褐铁矿选矿设备工艺有强磁选、强磁选正浮选,但由于受褐铁矿石极易泥化的特点、强磁选设备(对20m铁矿物回收率较差)以及浮选药剂的制约,其选别指标较差,而还原磁化焙烧磁选工艺的选矿成本较高,因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。 选择性絮凝浮选是近10年来发展起来的新工艺,借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物(如淀粉、腐植酸盐等)的极性基,通过静电及其他力,使矿泥中褐铁矿桥联!形成絮凝体或絮团,尔后脱泥或反浮选石英等硅酸盐。例如马鞍山矿山研究院对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝强磁选技术工业试验,结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上,但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。对某含泥褐铁矿石进行絮凝强磁选的研究结果表明,与直接强磁选相比,在铁精矿品位相近的情况下,絮凝磁选比直接磁选的铁回收率提高10.97~15.73个百分点,效果非常显著。
近几年来,随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功,强磁选反浮选焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展,即先通过强磁反浮选获得低杂质含量的铁精矿,然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可以大幅度提高产品的铁品位,仍不失为优质炼铁原料。
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