徐州天诚铝业有限公司

徐州天诚铝业有限公司-铝基中间系列合金生产厂
　　徐州天诚铝业有限公司===0516-8324=8866===是生产经营熔铝用金属熔剂，铝合金添加剂及铝基中间合金，铸造铝合金产品的专业化公司。
　　铝中间合金（执行GB8735-88或企标）主要用来调整铝熔体成份的一种传统产品，它是一些融化温度较高的金属元素，用熔融法和铝生产中间体，这种中间体的熔化温度显著降低，从而使一些熔解温度较高的金属元素在较低的温度下加入到铝液当中，以调解铝熔体的元素含量。
　　铝基中间系列合金生产厂产品特点：
　　1、成分均匀，熔化温度低。
　　2、易于破碎，便于加入。
　　3、成分含量高，易于吸收。
　　铝基中间系列合金生产厂用法用量：
　　1、根据熔体中元素所需控制标准和中间合金标准含量，计算出配制熔体总量所需中间合金量数。
　　2、一般用以调整成份的，把中间合金炉料一同加入，并放在炉料中层均匀撒开。
　　3、熔体熔化处理后，搅拌均匀，取样分析。
　　铝基中间系列合金生产厂包装贮存：
　　1、合金锭均按国家标准锭供货，每四锭为一捆，一件净重约25千克。
　　2、合金锭正面均有合金代码及生产日期炉次标号。
　　3、贮存在干燥库内。
　　4、化验取样，任取一块，从合金锭上表面（光面）沿对角线铝取三点混合后处理分析。
　　公司拥有多名具有多年熔体净化处理工艺经验的技术人员，总结传统工艺，钻研高新技术，使产品不断更新换代，以适应铝熔体工艺处理的需求，深受电线、电缆、铝加工、铝铸造行业的信赖。
　　铝合金压铸件主要缺陷防止办法及补救措施：1、改变合金液注入型腔的方向或位置，使合金液先进入型腔的深高部位或底层宽大部位，将其部位的型腔空气压入排气槽中，在合金液充满型腔之前，不能堵住排气槽；2、调试压射速度和快压位置，在能充实的前提下，尽可能缩短二速距离；3、在保证不产生飞溅、喷射并能充满型腔的情况下，加大内浇口的进口厚度；4、加强型腔的排气能力：（1）安放排气槽的位置应考虑不会被先进入的合金液所堵死；（2）增设溢流槽，注意溢流槽与工件件衔接处不宜过厚，否则过早堵住而周边产生气孔；（3）采用镶拼块结构，把分型面设计成曲折分型面，解决深度型腔排气难的问题；（4）加大排气槽后端截面积，一般前端厚0.05-0.2mm，后端可加厚至0.4mm.5、根据铸件各部位受热和排气情况，适当喷涂涂料，喷完后吹干积水，忌水未干合模；6、扩大冲头与压室之间的间隙在0.1mm左右，并适当延长保压时间；7、调高立式压铸机下冲头的位置，或增加太坏室内压注的合金液量。
　　铝合金压铸件主要缺陷防止办法及补救措施：1、选用或改用收缩性小、准固相温度范围窄或结晶时形成共晶体量多，或高温强度高的合金品种；2、调整合金成分，使其达到规定的范围内（1）降低铝硅系、铝铜系合金中的锌、铜含量；（2）添加铝锭，冲淡合金中镁的含量；（3）严格控制钠的含量，铝硅系合金中钠含量应控制在0.01~0.014%左右。（4）往合金中添加铝硅合金，提高硅的含量；（5）严格控制合金中有害杂质的含量在技术标准的规定的范围内；3、改进铸件的设计结构，尽量避免厚薄悬殊的剧烈转接部位、肥大凸台、凸耳、以及圆形或框形结构中有直线加强筋等。如不可避免，则可改为空心结构或镶块结构；4、改进模具设计结构，正确的设计内浇口的位置和方向，避免冲刷型腔壁和型芯，产生局部过热或阻碍铸件的收缩而产生的裂纹和变形；5、严格控制低熔点金属的含量；6、注意在合适地时间内开型；7、适当提高模具和型芯的工作温度，减慢合金液的冷却速度。8、适当降低浇注温度；9、调整型芯和顶针，保障铸件平行、均匀推出；10、加大过度位置的铸造圆角和脱模斜度。
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