徐州天诚铝业有限公司

徐州天诚铝业有限公司-铝钪中间合金厂家
　　徐州天诚铝业有限公司===0516-8324=8866===是生产经营熔铝用金属熔剂，铝合金添加剂及铝基中间合金，铸造铝合金产品的专业化公司。
　　铝中间合金（执行GB8735-88或企标）主要用来调整铝熔体成份的一种传统产品，它是一些融化温度较高的金属元素，用熔融法和铝生产中间体，这种中间体的熔化温度显著降低，从而使一些熔解温度较高的金属元素在较低的温度下加入到铝液当中，以调解铝熔体的元素含量。
　　铝钪中间合金厂家产品特点：
　　1、成分均匀，熔化温度低。
　　2、易于破碎，便于加入。
　　3、成分含量高，易于吸收。
　　铝钪中间合金厂家用法用量：
　　1、根据熔体中元素所需控制标准和中间合金标准含量，计算出配制熔体总量所需中间合金量数。
　　2、一般用以调整成份的，把中间合金炉料一同加入，并放在炉料中层均匀撒开。
　　3、熔体熔化处理后，搅拌均匀，取样分析。
　　铝钪中间合金厂家包装贮存：
　　1、合金锭均按国家标准锭供货，每四锭为一捆，一件净重约25千克。
　　2、合金锭正面均有合金代码及生产日期炉次标号。
　　3、贮存在干燥库内。
　　4、化验取样，任取一块，从合金锭上表面（光面）沿对角线铝取三点混合后处理分析。
　　公司拥有多名具有多年熔体净化处理工艺经验的技术人员，总结传统工艺，钻研高新技术，使产品不断更新换代，以适应铝熔体工艺处理的需求，深受电线、电缆、铝加工、铝铸造行业的信赖。
　　铝合金压铸件主要缺陷防止办法及补救措施：1、严禁使用已氧化未经吹砂和带有油和水的炉料；2、选用或按工艺严格配制熔剂；3、选用较好的涂料，配比合理；4、选用好的除渣剂和精炼剂，合理使用；5、适当提高合金液浇注温度，防止硅以游离状态存在；6、以高镁铝合金，可加入0.01%的铍以减少氧化。7、铜、铁含量较高时，适当控制硅的含量不超过10%，并适当提高合金液温度；8、金属液在坩埚中停留时间过长（铸锭资料中有介绍），应重新精炼合金液；9、注意防止损坏的石墨坩埚掉入金属液中；10、选用较好的冲头颗粒；11、使用涂料前，应将涂料充分搅拌均匀，使石墨成悬浮状态而不结坨；12、舀取合金液时，应先清除液面上的熔渣。
　　铝硅中间合金的配制工艺将石墨坩埚预热到550~600℃。向坩埚内加入预热到200~300℃的铝锭并升温使其熔化，覆盖通用1号熔剂。全部熔化后，将其过热到920~980℃，然后除去表面的熔渣。分批加入预热到200~300℃碎块硅（碎块尺寸以15~25mm），是用石墨钟罩将其压入到铝合金液中的；压入后随时缓缓转动。降温到730~750℃，除去溶渣，用炉料总重量的0.3~0.5的六氯乙烷（或相当的无毒精炼剂）精炼5~8min.精炼完后，静置5~8min，到700~730℃时，浇入锭模，其厚度应≤25mm.
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