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[供应]西门子802S数控系统维修

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产品产地：德国
产品品牌：SIMENS
包装规格：802S
产品数量：100
计量单位：台
产品单价：800
更新日期：2024-03-29 12:59:49
有效期至：2025-03-29
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西门子802S数控系统维修详细信息

西门子802S数控系统维修

(全国统一售后021-3635111717717411123)

西门子802S数控系统常见故障及其维修

.(1) 802S是西门子公司推出的一种经济性数控系统.通过步进驱器驱动西门子五相步进电

机．在实际使用中经常会出现以下故障．

１．显示屏故障．８０２Ｓ的显示屏防污措施做不好，就会损坏，有条纹，显示不清．解决

措施：只有更换显示屏并做好防污措施．

２．

连接故障．

８０２Ｓ主系统和显示电路板之间的信号线有时连接不好，

在开机时显示

屏会显示蓝屏并提示：操作面板连接故障关机并重启．

解决措施：重新插好信号线，

也可

更换信号线

３

回零不准

.回零不准主要和行程开关光电开关及回零参数三方面有关

一般以行程开关

损坏最常见．回零相关参数为３４０４０，

３４０７０，３４０２０，ＭＤ１４５１２，

ＭＤ３４０６０．

４．用户数据丢失．可安操作步骤将系统自备份数据装入．如果系统自备份数据又丢失，

那就比较麻烦了，

如果用户自已没有备份数据的话，

那只有重新编辑梯形图及重新设定参数

了．还要检查系统硬件是否有故障．

５．

步进电机丢步．步进电机丢步表现为加工零部件尺寸不对．

排除机械故障后，常见为

步进电机和步进驱动器故障．采用交换法很容易排除故障．

６．系统硬件故障．Ａ．

电源模块故障．

电源模块有故障可通过模块上红灯是否亮或测量

是否有＋２４Ｖ电压输出判定其是否有故障．如有故障只有请更专业的技术人员修理或更

换．切忌胡乱拆卸电子元件，往往容易使问题扩大．

Ｂ．系统模块故障．系统模块常为和电源连接的一个电路板发生故

障．

表现为系统不启动．

可通过观察和测量发现故障．

如有故障只有请更专业的技术人员

修理或更换．切忌胡乱拆卸电子元件，以防问题扩大．

随着中国工业的发展

企业对数控机床的需要越来越多

在国家产业政策支持下

国内企业

研发数控机床能力有了一定的提高

但与国外相比还是有很大的差距

特别是数控机床的一些

关键零部件全部依赖进口．

中国企业只是一个为国外企业打工的组装厂．

大部分利润被国外

企业赚取．

中国企业只赚取少的可怜组装费．

没能有足够的经费投入研发．

形成恶性循环．

面

对国外企业和国内独资及合资企业的竞争，

中国企业生存空间有限．

一但国外对中国全面封

锁，倒下去的不只是生产数控机床的企业，而是整个中国的制造业！

应该把这个问题

提高到关系国家安全的战略高度，

国家要重视，

更重要是我们整个制造业的同仁们要共同努

力奋斗！

！

数控车床加工编程典型实例分析

(

西门子802S数控系统

这是一篇带有教学色彩的习作，

文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述，

并针对

一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。

程序是以西门子

802S

数控系统为例编写的。

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、

自动控制、

自动检测及精密机械等高新技术的产物。

随着数控机床的发展与普及，

现代化企

业对于懂得数控加工技术、

能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。

数控车

床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探

讨。

一、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工

艺处理、

数据计算、

编写程序单、

输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。

它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，

以及计算较简单，

程序段不多，

编程

易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件）

，以及几何

元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，

容易出错，

程序校验也较困难，

用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程

即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，

可以有效解决复杂零件的加工问题，

也是数

控编程未来的发展趋势。

同时，

也要看到手工编程是自动编程的基础，

自动编程中许多核心

经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

二、编程步骤

拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确

定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）

，加工路线（如进给路线、对刀点、

换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）

。其次应进行数

值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）

的坐标值，

得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。

最后，

根据计算出的刀具

运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，

结合数控系统规定使用的坐标指令代码和

程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入

CNC

装置的存储器中。

三、典型实例分析

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