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陶瓷纤维炉衬的技术优势
陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,具有以下优势:
1、体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%~95%。如采用纤维炉衬可大大减轻炉衬的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。
2、热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量程正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
3、低导热率:陶瓷纤维炉衬在平均温度400度时,导热系数小于0.1W/mk,平均600度时小于0.15W/mk,平均1000度时小于0.25W/mk,约为轻质粘土砖的1/8,为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。
4、施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
5、抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性及弹性,对剧烈的温度波动和机械振动具有特别优良的抵抗性能。在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
6、无需烘干:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。
7、隔音性能好:陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
8、高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规的耐火材料炉衬,目前加热炉一般使用微机控制,纤维炉衬的高热敏性更适用于工业窑炉的自动化控制。
9、化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其他弱酸、碱以及水、油、蒸汽侵蚀,与铅、铝、铜不浸润。
10、使用范围广:产品从温度上,可以满足600度~1400度不同温度档次的使用要求,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。         耐火纤维棉
平顶隧道窑概况
粉煤砖窑是以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理,最终形成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米,其宽度根据砖窑大小不同,可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。
烧成段工况条件如下:
长期工作温度950度,最高工作温度1000度~1050度。
隧道窑炉窑车烧坏                 耐火纤维棉
如果隧道窑炉窑车下部温度过高,轻则会使窑车轴承的润滑没烧干,烧焦;重则使裙板和砂封板变形,造成窑车无法正常运行,维修工作量也相应增大。
这种事故一般发生在烧成带和冷却带,其产生原因主要是隧道窑炉窑车上部压力过高(比车下),或者窑车上下密封不严所致。
解决这个问题的办法是:降低车下温度,车下吹风冷却;适当提高车下压力,使窑车上下压力得到平衡;搞好窑车的密封,砂封槽每班要定量加砂,保证密封作用;若窑车裙板已发生变形,要及时处理平整,否则密封不好,窑车烧损会更加严重。               耐火纤维棉