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臭氧解决食用菌生产关键技术

              食用菌在我国被称为农业生产的第四大产业。是继粮食，生猪，瓜果之后又一快速发展农业品种。食用菌生产的成败，产量高底，质量的优劣，直接取决于生产制作过程中的每个关键环节。

食用菌行业臭氧应用专家：:

      根据生产环节KPI分析，可分为六大关键环节。1、培养料配置；2、消毒环节；3、优质菌种选择

及接种；4、优质菌种选择及接种；5、优质菌种选择及接种；6、出优质菌种选择及接种。 每个环节都需严格把关，以减少杂菌污染和病虫鼠害，育壮菇体，增强自身抗病抵害能力，才能提高成品率，降低成本。

采用百丰科技最新臭氧技术，可以提高食品菌质量，避免霉变。提高食品菌产量20%以上。 一、培养料配置

            培养料主要以桦木料的木屑为最好，配以棉子壳、黄豆杆、玉米芯等。辅以麦麸皮、米糠、添加微量元素。原材料新鲜、干燥、无霉烂变质是成功的基础。

          培养料的配制先按比例将所需原料(木屑、麦麸皮、石膏)干料充分混合拌均，添加的微量元素倒入水中化开后加入料中，反复搅拌多次，使料干湿均匀，成团料要打散开。 二、消毒环节

          采用臭氧技术对食用菌生产环节进行灭菌消毒，可以在常温下处理，降低能耗，替代高温灭菌柜。            培养料消毒:是食用菌培养最关键环节。配制好的培养料采用CFS1000型高浓度臭氧水机生产的10mg/L臭氧水浸泡1小时。

广谱性:“空气中含有一定浓度的臭氧（2~15ppm），对细菌、病毒等微生物内部结构有极强的氧化破坏性，可达到杀灭细菌繁殖体、芽胞、甲乙型肝炎病毒、真菌和原虫胞囊等各种细菌，还可以破坏肉毒杆菌的毒素及立克次氏体等。同时，臭氧还具有很强的除霉、腥、臭等有机异味的功能，对中药材及其他原辅材料的防霉、防虫蛀等有明显的作用。对空气净化设备、过滤系统、介质过滤材料具有防霉变、防堵塞的效果，延长其使用寿命。还可能对设备、器皿、包装材料、卫生包布、工作服等进行消毒灭菌剂，还可以减少空气中悬浮的气溶胶粒子，提高空气中的洁净度。

高效性：臭氧是一种高效灭菌剂，国际卫生组织对消毒灭菌剂的功效，曾归纳比较，臭氧与基佗杀菌剂对大肠杆菌的杀灭效果为：最好的是臭氧（O3），次之为次氨酸（HCLO）> 二氧化氯（CLO2）> 银离子（Ag+）> 次氯酸根（CLO）> 高铁酸盐（Fe3+）> 氯胺（NHCLg）。臭氧灭菌速度较氯快600~3000倍，能杀灭氯所不能杀灭的病毒和包囊（如陷胞子虫）。臭氧对易变、抗药性强的细菌、病毒、微生物及热原（内毒素）具有同样的灭杀和预防效果。应用臭氧消毒灭菌安全可靠经济简便无残余污染过去常见的消毒灭菌方法有紫外线灯照射，过氧乙酸、甲醛、环氧乙烷等化学气体蒸蒸消毒、剂喷洒、高温杀灭等。

常规消毒灭菌方法的缺点：清洁和灭菌是驱除微生物污染的主要手体段，但必须保证清洁及灭菌的彻底性。以往清洁与灭菌往往是联系在一起，总是在清洁之后再进行消毒，流水线结束后再次清洁，相当麻烦。应用紫外线照射法，采用的紫外线灯管会随使用时间的增加而减退，因而杀菌能力也不断减退；紫外线穿透能力极弱，因崦有死角，杀菌作用随菌种的不同而产生很大的差异如杀霉菌的照射量要比杀杆菌增加40~50倍；同时湿度对灭菌效果影响很大。采用化学药剂熏蒸和流水线剂喷洒，有残余污染外需定期进行验证和定期进行环境污染情况监测。

高浓度臭氧水机

      培养瓶或培养袋消毒：采用10mg/L高浓度臭氧水浸泡30分钟。

      接种室消毒：接种室在培养前三天采用臭氧机对空气强化消毒。臭氧消毒浓度为20-30mg/M3. 培养室消毒：培养室在培养前三天采用臭氧机对空气强化消毒。臭氧消毒浓度为20-30mg/M3.   

臭氧机

  灭菌彻底是提高成品率、降低成本、提高效益的关键环节。培养料采用臭氧水浸泡。可以保证培养料卫生、杀死培养料中的霉菌等。灵活掌握培养料的含水量，根据木屑质地软硬、粗细、含水量、空气湿度的大小等，配比的含水量予以相因应调整。一般含水量达55-60%即可。培养料的含水量直接影响菌丝的正常生长，含水量过低菌丝生活力降低，含水量过高则降低菌丝的呼吸强度，影响菌丝的正常生长。

三、优质菌种选择及接种

            选择适宜本地生长的优质、高产、高抗的优良菌株，严禁使用有杂质菌污染和虫害迹象以及退化、老化的劣质菌种。严格接种程序，确保接种成功率。接种室要求干净、干燥、密闭、远离污染源。灭好的菌袋或菌瓶进入接种室内。接种室内事先应经过臭氧消毒。接种工具、接种人员的双手要用75％酒精消毒。接种要迅速准确，接种量不宜太小。 四、发菌培养

接种后的菌袋或菌瓶放入培养室内，调控好环境温度，培养室要求干净、通气、干燥，室温宜控制在20－25℃左右，相对湿度70％左右（视品种而定）。当菌丝长到5－10cm左右即可翻袋检查，及时淘汰污染袋，调整菌袋位置以利换气通风，当菌丝长到一半时，再翻袋检查一次。整个发菌培养阶段不需要光照。