钢铁工业是我国工业粉尘第三大排放源,占我国工业粉尘排放总量的15.18%,而烧结是钢铁生产的首道工序,其粉尘排放占钢铁工业总排放量的32%,因此烧结工序减排迫在眉睫。例如,某烧结厂450m2烧结机机头电除尘器(非脱硫系),经长期使用,电除尘器壳体、极板极线严重腐蚀,颗粒物排放浓度严重超标,影响静电除尘器、引风机及脱硫系统的安全运行。因此,进行烧结机头电除尘器防腐及提效技术研究具有重要意义。 1烟尘性质分析 烟尘性质对电除尘器的性能影响很大,烧结烟气中含有SO2,SO3和水蒸气等,当烟气温度在酸露点温度以下时,易生成硫酸溶液,对除尘器内部造成腐蚀,另外烧结粉尘比电阻对电除尘器的除尘效率有很大影响。因此对烧结烟尘性质进行监测分析,可为烧结机头电除尘器的技术改造提供依据。粉尘浓度用TH-880IV型微电脑烟尘平行采样仪进行检测、烟气温度采用水银温度计进行测定。 1.1烟气成分分析 烟气成分检测采用高精度红外综合烟气分析仪(PG350)。烟气成分检测结果,电除尘器进出口的SO2浓度分别为126,104mg/m3,烟气中若含有适量的SO2可增强粉尘表面与离子的亲和能力,提高粉尘导电性能,从而降低粉尘比电阻,但同时也易结露造成腐蚀;在电除尘器进口的含量为16.45%,出口为16.89%;电除尘器进出口烟气温度分别为126,103℃,温差达到了23℃。根据检测结果及现场调研发现,该电除尘器存在漏风现象,且壳体表面的复合保温膏保温效果较差,并且部分已经脱落,较终导致电除尘器进出口温差较大。 在影响静电除尘器的众多因素中,内部气流分布是极为重要的影响因素之一。在以往的研究工作中,往往采用单一开孔率的多孔板进行气流均匀性调节,但之前的研究工作仅针对扩张角角度较小的静电除尘器,且缺少对多孔板、电除尘器阻力特性方面的详细研究。针对大扩张角电除尘器内气流均匀性调节,优化设计了多种不均匀开孔的多孔板并搭建了物理模型试验台。为了详细研究多孔板阻力特性,搭建了多孔板压降试验平台。btmshb