电除尘器具有阻力小、处理烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高等优越,在冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业中等到广泛应用。目前,电厂多选用电除尘器作为锅炉排放烟气除尘处理的设备。电除尘器能否安全、稳定、高效、经济运行,影响因素较多。只有针对各项因素正确分析对待,合理制定措施,电除尘器才能真正发挥其可观的环境效益,经济效益和社会效益。 1电除尘概述 电除尘器是一种烟气净化设备,它的工作原理是:烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时,与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电),带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰,使通过电除尘器的烟气得到净化,达到保护大气,保护环境的目的。 电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电,进而使粉尘荷电,并在强电场力的作用下,将粉尘从气体中分离出来的除尘装置,其除尘效率普遍在99%以上,设计效率较高可达99.99%,一般能保证除尘器出口含尘浓度为50~100mg/m3阻力损失小,一般为49~196Pa,因而风机的耗电量少,按每小时处理1000m3烟气量计算,电能消耗约为0.2~0.8kW·h,处理烟气量大,对烟气浓度的适应性较好,运行费用低。但其一次性投入与钢材消耗量大,占地面积大,对制造、安装和操作水平要求较高,对烟气温度变化较敏感,应用范围受粉尘比电阻的限制,据资料记载:电除尘器较 适合的比电阻范围为104~5*1010Ω·cm,若在此范围外,则需采取一定的技术措施。 2影响电除尘器除尘效率的主要因素 2.1设计因素 电除尘器设计需要的原始资料包括锅炉主要数据、燃煤特性、飞灰特性、其他烟气参数以及厂址、气象和地理条件。正确提供和选用这些资料,对于保持电除尘器的性能至关重要。然而,在设计中,往往难以取得所需要的所有资料。 随计划经济向市场经济过渡,发电厂燃煤采购更具自主性,因此节约了燃煤采购成本,但也带来负面影响。虽然以相同的成本所购买燃煤总发热量有所增加,但燃煤热值低、灰分高,对输煤、制粉、除尘、输灰、贮灰等都不利。低热值燃煤使锅炉实际燃煤量增加,而燃煤热值与灰分呈反比例关系,这意味着燃煤量增加10%,灰量增加20%。如果燃煤量增加50%,灰量将增加125%。这不但使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值,甚至使原设计极配形式不适用。 btmshb