泊头市东森泵业有限公司

齿轮泵设计和制造环节 1、水力设计。 (1)合理地设计叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流；合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰；合理设计泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力小；把叶片的出口边缘做出倾角，来减小冲击；保证叶轮与蜗壳之间的合理间隙等等措施，来提高泵的运行的稳定性。同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动，合理设计吸入室，减小压力脉动，可保证流场稳定，减小能量损失，提高泵运行中动态性能的稳定性。(2)汽蚀振动是泵不稳定的很重要的一部分。当齿轮泵的入口压力低于相应水温下的饱和压力时，会发生伴随剧烈振动的汽蚀。采取各种措施提高泵的汽蚀性能，也是提高泵可靠性的很重要的方法。 2、机械设计。 (1)轴的设计：增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距；在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度；当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率；提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。(2)轴承的选择：保证轴承具有良好的润滑性能；合理设计其结构使轴承固定可靠；叶轮密封环和泵体密封环处宜采用摩擦因数小的摩擦副；限制高转速，提高轴瓦承载能力有轴承座的刚度。(3)使用应力释放系统；设计时注意将泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得到及时释放；在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。