深圳市广晟德有限公司

SMT锡膏印刷机GSD产品简单参数
　　印刷精度 01005（±0.018mm）
　　重复精度 ±0.008mm
　　印刷周期（不含印刷时间） ＜9s
　　网框尺寸 550×520-830×830mm
　　网框固定 气缸 Air Valve
　　网框调整 自动 Automatic
　　平台调整范围 X：±10mm Y：±10mm
　　平台调整角度 ±2°
　　PCB尺寸 50×50-508×508mm
　　PCB厚度 0.4-5mm
　　传送方向 左右 右左 左左 右右 L-R R-L L-L R-R
　　传送速度 步进马达，0-1500mm/S可编程调节
　　SMT锡膏印刷机GSD产品特点
　　一、直连式刮刀头
　　锡膏印刷机刮刀升降马达与主轴传动采用直连方式，更有效保证刮刀的升降位移精度及运行的稳定性，软件控制多种脱模方式，以保证不同PCB板的锡膏印刷品质.
　　二、精确的运输系统
　　采用步进电机控制锡膏印刷机PCB传输，使PCB运输精确到位，不会出现运输不到位或运输太快撞到停板气缸而回弹，导致CCD取像失败停机影响生产.
　　三、自动有效的钢网洁净系统
　　干﹑湿﹑真空三种清洗方式，并可任意选择自由组合用户可根据实际需求通过电脑设定清洗周期﹑时间及速度等参数，防酸﹑防碱﹑防腐蚀的高韧性空心软管擦拭钢网，再配置强有力的风机抽真空，确保干净地清洗网孔内的残留锡膏，从而保证SMT印刷品质.
　　四、整齐﹑方便的电气安全排布
　　电路与气路分别竖立摆放在机器的两侧和后工控箱内，安全方便更节约空间
　　有效保证在生产状态下，漏液或锡膏和杂物掉入都不会造成机器故障.
　　五、全自动的网框定位
　　不管钢网大小以及开孔是否居中，只需输入MARK点位置就可以自动定位，更方便用户不同大小钢网的灵活更换.

　　自适用的钢网夹持装置，可支持钢网最小为420×500mm，最大为736×736mm，厚度25~40mm

锡膏印刷机的作业步骤:
　　1、打开开关，机器归零，选择程序。

　　2、安装支撑架：调节轨道宽度，移动挡板气缸，打开运输开关，将板子放在轨道中心，按下按钮使板子到达指定位置，按下轨道夹紧按钮。

　　3、调节MARK2的位置，使其与电脑截面的“十”字对应，确认生产数据是否正确，点确定。

　　4、依次安装钢网及刮刀:按下生产设置，打开调解窗口，点开始生产。

　　5、在钢板上添加锡膏，锡膏添加量以高于刮刀1/3低于刮刀2/3为基准。

　　6、印刷前目视检查印刷点锡膏不可以有偏倚，连锡，少锡，割印，厚薄不均匀等。

　　7、由品质人员确认印刷首件，确认OK后方可正常作业。
  　　锡膏印刷机特点：
  　　1.采用日本THK导轨和台湾变频马达来驱动刮刀座，确保印刷精度。

　　2.印刷刮刀可向上旋转45度固定，便于印刷网板及刮刀的清洗及更换。

　　3.刮刀座可前后调节，以选择合适的印刷位置。

　　4.组合式印刷台板具有固定沟槽及PIN，安装调节方便，适用于单，双面板的印刷。

　　5.校版方式采用钢网移动，并结合印刷（PCB）的X、Y、Z。校正微调方便快捷。

　　6.采用台达系列PLC及人机界面，简单、方便更适于人机对话。台达变频器控制印刷速度

　　7.可设定单向及双向，多种印刷方式。

　　8.具有自动计数功能，方便生产产量的统计。

　　9.刮刀角度可调，钢刮刀，橡胶刮刀均适合。　

　10.人机界面具有屏保功能，保护人机界面使用寿命。　

　11.采用独特的程式设计，印刷刮刀座调节方便。

　　12.印刷机速度人机界面数字显示，可任意数字化调节控制。

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