深圳市广晟德有限公司

全自动运输动力系统，无级变频调速，自动同步入板，PCB板自动进入喷雾系统；
助焊剂喷雾系统采用扫描式喷雾方式，根据PCB的尺寸大小，自动调整宽窄，使助焊剂的润湿范围达到最佳效果，日产喷嘴及无杆气缸，PLC控制，准确可靠；
助焊剂回收系统采用迷宫式自动回收系统.清理便捷，维护方便.
特制钛合金运输链爪，带自动清洗功能，不粘锡，确保PCB板的焊接质量，达到环保效果；

预热系统采用远红外陶瓷发热管三段预热，内加保温层，升温快，温度均匀，≤±2℃，上加保护网，预热区内部温度在140℃的情况下外部温度小于50℃，安全又节能。3

波峰焊操作事项：
1、首先在波峰焊锡炉上操作IPCS机板，检验焊锡效果可适用当调节各项参数，确保PCB板焊锡点达到最佳状态时，方可进入正式生产。
2、两小时确认一次助焊比重，根据助焊剂容量及比重作补充或更换，根据情况可用稀释剂调整助焊比重，但须作最终测量，确认在合格的控制标准内。
3、每两小时清理锡缸氧化物一次，检查/确认加锡在正常状态。
（1）关闭波峰焊开关，将锡缸温度下调至180℃~200℃之间（两小时以上不生产作业的情况下），如长时间不生产，关闭锡槽温度电热开关，重新设定下次生产的开机时间。
（2）关闭自动喷雾助焊剂系统预热开关.
（3）加入适当氧化还原剂，作浅层搅拌，捞除大部分锡渣，加入适当的锡条.
（4）将储存桶未能正常抽吸之助焊剂倒出，重新测量其比重，若比重在规定的范围内可再使用，若比重超标，则集中收集，另作处理。
（5）关闭控制面板开关，并作初级保养。
（4）保养：完成以下作业，并作好波峰焊锡炉波峰焊保养记录表。

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