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  污泥制陶粒是以污泥为主要原料，掺加适量辅料，经过成球、焙烧而成的。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久，目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机添加剂，使用量少，只有10%左右，工艺条件和配料比急需优化。

污泥制备陶粒的原理

    关于陶粒的烧胀，许多专家以为，其原料应当满足下列两个条件才能产生膨胀：

    ①它应当有一定的化学组成，并有一定数量的对Sio2和Al2o3起助熔作用的熔剂，使物料在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体，产生孔隙。

    ②原料应当含有能在物料达到熔融温度时分解放出气体，或是与其它物质反应放出气体的物质。

    以上两个条件主要决定于原料的化学成分和矿物组成。由于污泥富含有机质，在加热升温的过程中会发生反应，产生气体（主要是二氧化碳、水、氢气，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），可以满足上述的条件之一，但污泥的无机成分不能满足烧胀要求，因此我们需要对原料的成分进行调整，添加一定的物质，使之满足条件，采用页岩粉作为搭配成分与污泥混合烧制陶粒。

郑州伟业重工教您做好陶粒砂设备日常维护提高生产质量。郑州伟业重工日常安装工程师建议您从以下几点做好设备日常维护。

第一、陶粒砂设备使用过程中，物料都是从高端然后按照一定量连续加入窑内，并随着窑体的转动向另一端(称窑头或热端)缓慢移动。在陶粒砂设备内移动过程中，物料发生 混合、加热或化学反应，处理完的物料从窑头连续排出。

　　与竖炉固定床或移动床反应器比较，陶粒砂设备在操作上的重大特点在于固体物料的断面填充率很低，其上方存在着可供气体流通的很大自由空间，陶粒砂设备内物料的转化 主要是依靠料层内反应来完成的，而自由空间流动的气流主要起向料层供热和接受料层中产生的气体产物的作用。

　　第二、陶粒砂设备的热源，主要靠设置在物料出口端(气固两相逆流情况)或入口端(气固两相并流情况)的主喷嘴喷入的撼料和助然空气燃烧来供给。由于主喷嘴只能从陶粒砂 设备的一端开始。

　　在有限距离内形成火馅，因此，为了调节窑内料层温度的轴向分布，改善反应条件，有的陶粒砂设备在轴向上不同部位设置一些辅助喷嘴，喷入空气、辅助燃料或辅助反应物 料等。

陶粒设备、设计陶粒生产线方面拥有丰富的经验，陶粒砂生产原料要求不高，几乎随处可见，例如：粘土、板岩、泥岩、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥甚至工业固体废弃物等都可以做为陶粒砂原料。 　　

陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。它具有工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好等优点。