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因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

黏土陶粒

以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。

（3）页岩陶粒

又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。

黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。

陶粒砂设备制陶粒球生产工艺设备，希望对大家有帮助，郑州伟业重工机械有限公司是专业生产陶粒砂设备、设计陶粒砂生产工艺的厂家。

a、将陶粒预湿处理，使之达到一定的含水率，以增加其与其他物料的界面结合力。不预湿的陶粒不可使用。

b、配制发泡剂稀释液，将FP-4发泡剂按80%左右的含量配制备用（9gkg水加入8kg发泡剂）

c、将发泡剂稀释液加入发泡机制泡，泡径应控制在0.5~1mm之间，稳定时间应不小于1h。

d、在制泡的同时，将水泥、轻砂（或河砂）、陶粒、外加剂、水等，经精确计量后加入双螺旋搅拌机，制成陶粒水泥混合浆体。有条件的，应尽量采用磁化水。

e、将泡沫加入陶粒混凝土浆体中，再继续搅拌1min，将泡沫均混入水泥浆体中。

f、用浇注车或输送泵将将体送至模具或空心砌块处，进行浆体浇注。浇注高度应略高于模具或空心砌块。因此浆体中的发泡总要静停中消失一部分（约1%~3%），应将这部分因气泡消失而造成的浆体收缩考虑进去。多浇注部分可弥补其浆体的收缩。

g、静停达终凝后，用刮板刮去面包头，使砌块平整。若等到砌块彻底凝固再切割面包头，则十分费力。

h、养护：可采用自然养护或升温保护。自然养护成本低，方便易行，但养护需28天，且气温低于20度时，在浇注后由于水泥终凝时间长而造成塌模。蒸汽蒸汽养护或干热养护有一定热耗，但养护时间短，不晚塌，砌块强度较自然养护高10~30%，因此，有条件时应尽量采用蒸汽或干热养护。

以页岩、粉煤灰、污泥、粘土等为原料，陶粒砂生产线采用破碎（干法）工艺，其流程是：页岩、粉煤灰、污泥、粘土等-> 破碎分级-> 焙烧-> 冷却-> 陶粒成品

综上所述：无论使用何种原料，陶粒砂生产工艺一般都离不开均化、制粒、焙烧、冷却这几个工艺。

烧结法生产陶粒的设备与工艺：烧结陶粒在国外的工艺设备比较单一，发达国家一般都彩用烧结机。陶粒砂生产线烧结机的发展在国外基为迅速，并且趋向于大型化和自动控制。我国陶粒在发展初期阶段，也采用的烧结机。现在也有很多生产陶粒工艺采用的陶粒砂回转窑。

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