河南郑州伟业重工机械有限公司

生产粉煤灰陶粒的生产工艺如下：

  原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）

  生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：

  原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）

  在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。

陶粒砂设备若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对 产量有很大的影响.环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。

　　注意陶粒砂设备原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13%，如水份偏高，原料经调质后水分过高(水分≥16%)，会出现模内打滑现象，不 易出料.应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些.

　　检查一下环模的陶粒砂设备压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低 环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选 用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用优质环模.

陶粒设备有以下几种：

1、破碎。主要设备有：颚式破碎机和锤式破碎机组成二级破碎系统，以控制破碎粒度在≤8mm。 　　

2、粉磨。主要设备有：球磨机，配套高效粉磨机，高效的粉末效率，组成闭路系统。烘干物的热风可以来自于回转窑的废气，利用剩余热量，烘干粉末。 　　

3、制球。主要设备有：造粒机。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的造粒机。该系统自动化程度搞，工艺连续。 　　

4、煅烧。主要设备有：陶粒砂回转窑、陶粒砂窑。　料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。 　　

5、成品冷却。主要设备有：冷却机。陶粒砂冷却机采用回转式冷却机，工作简单可靠，减少能量消耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。 　　

6、筛分。主要设备有：分级机、筛分机。出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。