向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂,借微震器使石英砂紧实,刮平。放上密封薄膜,打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差(约300~400mmhg),由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度,湿型硬度计读数可达95左右,保证了型腔的轮廓。   (5)   解除模板内的真空,然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。见图2   (6)   依 上 法 制 下芯、合箱、浇注。   (7)   待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,干石英砂松散, 铸型就自行溃散基本工艺装备及设备。
制造带有抽气箱和抽气孔的模样。   (2) 将经烘烤有塑性的塑料薄膜覆盖到模样上,抽真空,使薄膜贴在模样表面上成形(称为成形),喷上快干涂料。   (3) 将带有过滤抽气管的砂箱,放在已覆好塑料薄膜的模板上。   (4) 向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂。振实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜,打开抽气阀门,抽去型砂中的空气,使铸型内外存在压力差,由于压力差的作用,使铸型具有较高的硬度,砂型硬度计读数可以达到85—95