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          （3）有延迟裂纹倾向的材料焊后24小时后检测；

                （4）δD≥540mpa低合金钢，在耐压试验前后都检测。

　　　4）要求：无损检测要求

RT

技术等级：全检AB级

合格级别（全检Ⅱ级，局检Ⅲ级）

UT

全部检测：不低于B级；

局部检测：B级

全部检测：Ⅰ级；

局部检测：Ⅱ级

RT、UT组合检测

合格级别：执行各自标准

合格级别：执行各自标准

MT

PT

磁粉检测标试片A1型；

渗透检测：渗透剂Ⅰ级、

　　渗透去除剂A.B级、

　　显影（像）剂a.b级

合格级别：Ⅰ级

合格级别：Ⅰ级

  ★★当今成像技术已得到较大发展，也可用图像增强器的射线实时成像（RTR）取代胶片照相（由于胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性）而采用数字照相技术。

　　　5）焊接接头无损检测：

　　　接管≥250mm  同等于壳体焊接接头合格级别；

　　　接管＜250mm  按设计图样定。

　　　6）材料零部件无损检测：按标准及图样要求；

　　　7）TOFD检测方法和原理；（见附录A）

　　　8）检测记录要求、资料、报告：

　　　　　记录：检测实况记录；

　　　　　报告：检测报告；

　　　　　检测资料：底片，超声检测、波形图记载、返修前记录资料。

　4.6焊后热处理

　　4.6.1焊后热处理的目的是改善焊接接头性能，消除焊接残余应力。

　　　热处理程序：焊缝检验合格后，耐压试验之前，热处理前应对焊缝进行硬度检测。

　　　热处理工艺应包括：热处理加热方法、保温方式、温控要求，升温、恒温和降温要求。

　　　热处理设备、设施及检测、检验要求、效果评价。

　　4.6.2奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢、有色金属等制造的压力容器焊后热处理：

　　　图纸有要求时进行焊后热处理，一般不要求。

　4.7压力容器的耐压试验

            耐热试验是对压力容器制造产品进行强度验证的方法之一，可以分为液压、气压和气——液组合压力试验三种。

        4.7.1耐压试验压力

            试验压力取值与设计压力（或容器铭牌上的最大工作压力）、设计温度与试验温度、容器材料三要素有关。

        4.7.2耐压试验压力：

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