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　　　2）不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面范围之内。当内壁错边量不符合上表规定或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规定进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于设计厚度td。

　　　★定位焊缝：

　　定位焊的焊接应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工，应有定位焊接工艺评定。

　　　★焊接设备：

　　电流表、电压表及参数调节装置应按相关标准进行检定，未经检定合格不得使用。

　　　★ 焊接的基本要求

　　.1）应采用经评定合格的焊接工艺，由合格焊工按焊接工艺规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。

　　2） 除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。

　　3） 在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。

　　4） 对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应保证阀座的密封性能不受影响。

　　5）不得在焊件表面引弧或试验电流。对于设计温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属材料制造的压力容器，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。

　　6）.内部清洁要求较高且焊接后不易清理的容器，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。

　　7）. 规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。

　　8）.当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。

　　9）.规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。

　　10）多层（道）焊每层焊完后，应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。

　　11） 规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

　　12）每个焊工均应有指定的识别代号。除另有规定外，承压焊缝应标有焊工识别标记，。如无法直接在容器受压元件上作焊工标记，则应用简图记录焊工识别代号，并将简图列入交工技术文件。

　4.2.4焊接接头返修

        基本要求：

        1）分析缺陷原因，提出返修方案；

        2）进行返修工艺评定，具备返修焊接工艺规程（指导施工焊返修，并详细记录），以备追溯；

        3）返修次数；

        4）消除应力热处理要求；

        5）对具有特殊耐腐蚀要求的压力容器（不锈钢及镍合金容器）保证返修部位的耐腐蚀性能；

        6）对返修部位的检测要求，应在记录报告中进行标记或附以注明。

　4.3试件（试板）要求：新容规作了重大修改

　　4.3.1对于下列条件的压力容器，对焊接接头的性能保证应提出可靠的数据，在当前压力容器制造水平不断前进的情况下，对五类情况做出需要制备焊接试板的规定：

　　4.3.2焊接试件（试板）制备应能真实反映制造过程中焊接接头的工艺性能，力学性能的四条要求。（4.3.2条四点要求）

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