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　　特种设备的代码编号：应当按附件规定执行。

　　　出厂资料组成：

　　　①竣工图；

　　　②产品合格证（含产品数据表）；铭牌拓印件或复印件；

　　　③产品质量证明书，其内容包括十项内容（4.1.4.1条）；

　　　④压力容器制造监督检验证书；

　　　⑤《容规》规定的设计文件及相关的印章、签章。

        2）封头、锻件出厂资料：

　　　质量证明文件应包括产品合格证和产品质量证明书。

        3）容器现场组焊竣工资料：

① 竣工图； 

② 产品合格证；

③ 产品质量证明书；

④ 产品铭牌；

⑤ 制造、组焊监督检验证书。

　　4）产品铭牌：附件C的规定式样，并应包括15项内容和铭牌拓印件或复印件；

　　制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌。铭牌应当采用中文（必要时可以中英文对照）以及国际单位制表示，产品铭牌的格式见附件C。产品铭牌上的项目至少包括以下内容：

　　(1)产品名称；

　　(2)制造单位名称；

　　(3)制造单位许可证书编号/级别；

　　(4)产品标准；

　　(5)主体材料；

　　(6)介质名称；

　　(7)设计温度；

　　(8)设计压力、最高允许工作压力（必要时）；

　　(9)耐压试验压力；

　　(10)产品编号；

　　(11)设备代码（特种设备代码编号方法见附件D）

　　(12)制造日期；

　　(13)压力容器类别；

　　(14)容积/换热面积。

　　5）设计修改：如有设计修改时，制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。

　4.2焊接

　　重要变化在于焊接工艺评定方面的名词术语及其之间的关系，并与国际接轨。

　　4.2.1  焊接工艺评定（P.Q.R）

1）我国焊评相关规范的现状分析：

2）焊接工艺评定的对象与要求：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定（P.Q.R）或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。上述焊接接头均应采用经评定合格的焊接工艺，并由合格焊工施焊。

　　3）焊接工艺评定应符合JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB 4708-****《承压设备焊接工艺评定》；

　　4) 焊评过程的监督：监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。

　　5) 焊评报告和焊接工艺规程的审批与保存：

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