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新工艺采用及生产条件发生变化等，由工艺文件编制人员填写《工艺文件更改通知单》技术负责人或其授权人审批，对关键件、重要件更改需经总工程师或其授权人批准。

5.2工艺编制人员持审批生效后的《工艺文件更改通知单》到技术资料室对原始资料（底图、底卡、微机软件）进行所需的修改。

5.3各生产车间按《工艺文件更改通知》的更改内容进行工艺改进，或由指定专人及时更改现场生产用工艺文件。

5.4工艺文件更改一般采用划改，将需要改的尺寸、文字符号、图形等用细实线划掉，然后标注新的尺寸、文件符号、图形等，并做上标记，签注更改人姓名。更改不能表示清楚时必须换版。更改原始资料时一律用墨汁更改，兰图及复印件更改可用黑色签字笔更改。

6、有下列情况之一者，需要变动工艺视为临时脱离工艺。

6.1设备维修或正在安装

6.2返修不合格品

6.3工夹具修理或正在制造

6.4成批生产产品的试制件

6.5生产急需时需临时变动工艺路线

6.6用户急需临时通知修改来图

7、临时脱离工艺时，由技术设备部技术人员编制临时工艺图，技术负责人审批后执行。

8、各生产加工部门遵照执行，技术人员对生产现场执行工艺纪律的情况进行监督检查，并做好检查记录。

9、各生产加工岗位操作人员严格按工艺规定加工产品，检验人员监督执行工艺，对违反工艺规定生产、加工的产品有权拒收、拒检，并及时向有关部门和人员报告。

　　根据本公司产品生产特点，锻件产品单件小批量较多，大部分产品属自由锻造。为了确保产品生产批量质量合格，防止批量不合格，产生较大质量损失。现对批量制造产品的管理作出如下规定：

一、批量的界定

凡一次性生产同一产品、同一交货周期，生产数量在50件以上的为批量制造。

二、批量制造组批的原则：

1、原材料选用材质相同、炉号相同，若原材料锭型数量受限，应 尽量选用同一材料厂家的原材料，目的在于控制追溯因材料出现的质量问题。

2、如批量件数较多，重量较重，原则上使用专炉锻造和专炉热处理。

三、批量产品制造的工艺准备及要求

1、批量制造在工艺编制时，应考虑是否需要独立的工装和模具，如工装和模具应结合工件的形变要求和几何尺寸设计工装和模具。

2、在工装模具具备的条件下，应试制2~3件产品，随时检验是否符合工艺文件要求，如不符合要求应立即停止生产，修复工装模具。修复后重新投入使用并在此试锻。

3、试制过程中，工艺人员 要现场跟踪，随时掌握工艺文件是否符合产品订货要求。

4、工艺部门要随时掌握和跟踪工装模具的使用完善情况，每次批量生产前应对工装或模具进行例行检查是否处于完好状态。只有经检验符合要求后方可下达生产制造指令。否则应停止生产。批量生产长线产品所使用的工装模具应专用，未经批准不得改作他用。

5、对不需要使用工装和模具的批量产品，工艺文件上应明确指定专人全数检验。合格一件下线一件，不合格不准离开生产线，应立即返工返修。

四、批量生产锻造要求

1、承担批量生产的责任部门，应提前熟悉工艺文件的有关规定及制造要领。做好前期准备工作，如是否使用 模具，并派专人提前做好模具的检查，经检查确认满足制造要求后方可投料生产。

2、生产过程中明确专人首检、尾检、中途检。随时掌握生产制造的质量状况，发现问题应立即停止生产，待处理满足要求后方可继续生产。

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