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    GB/T21471      锤上钢质自由锻机械加工余量与公差  轴类

    GB/T12361      钢质模锻件  通用技术条件

    GB/T12362　　钢质模锻件公差及机械加工余量

    GB/T13318      锻造生产安全与环保通则

    GB/T6052        钢质自由锻件加热通用技术条件

    GB/T6400        大型压力容器锻件用钢

    GB/T7535        锻造工艺质量控制规范

    GB/T17120      锻压机械安全技术条例

    以及国家和行业有关特种设备制造和压力管道元件制造许可的有关规定。

三、职责

    工艺设计质量控制由技术部归口负责。工艺设计质量控制实行责任人负责制，同时接受质保工程师的监督检查。

四、工艺文件设计质量控制内容

    1、用户提供的压力管道元件文件设计订货图

    2、相关通用工艺守则和国家行业标准

    3、产品设计制造工序流程卡、锻造工艺、热处理工艺、机加工工艺、检验试验控制文件

    4、专用工装模具设计图

五、工艺文件设计编制依据和编制原则

    1、工艺文件设计必须根据产品订货图及国家队特种设备制造和压力管道元件制造许可的有关规定及要求编制。

    2、压力管道元件产品制造按一图（产品设计图）二卡（制造工序跟踪卡、工序工艺卡）的形式编制工艺文件。

六、控制程序

    1、产品图纸工艺性的确认

    产品工艺图应结合合同评审或试制（技术）协议的签订，由总工程师、技术负责人或其授权人对产品工艺图进行工艺审查并确认。内容包括：加工工艺性、设备能力有效性；锻造、加热、热处理工艺性；技术要求的合理性；原材料采购的可行性。

2、确定工艺方案

2.1各生产加工单位技术部在制定工艺方案时，必须充分理解产品质量特性和技术要求条件，尽量采用先进技术，充分利用公司现有资源。

2.2专职技术人员按确定的工艺方案编制工艺文件。

3、工艺文件的编制

3.1工艺文件的编制应确保产品质量，满足用户订货合同的要求。

3.2工艺文件包括

3.2.1锻造工艺、加热工艺、热处理工艺卡

3.2.2机加工工艺、零配件制作工艺

3.2.3专用工、夹、量、辅、模具的设计图纸

3.2.4作业指导书（根据需要编制）

4、工艺文件审核、批准、归档及发放

4.1工艺文件审核流程

4.2技术设备部负责人授权的技术人员负责工艺文件的编制、校核工作，技术设备部负责人负责审定和批准工作。关键件、重要件的工艺应经总工程师或授权人审定和批准。

4.3工艺文件完成审批流程后，交技术资料室归档，并由技术资料室负责复制、盖章、签收和发放。

4.4工艺文件的管理，按YL/QC.2008《质量管理体系文件控制程序》执行。

5、工艺文件的更改

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