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预期过程模块决定每个控制区的最优温度。

　　观察过程模块的任务包括：

·数据采集

　　测量的预处理数据，跟踪材料的流量，给定的设定，炉子状态的描述，被插入到每个炉子的文件中。用此模块，各炉子的状况被保存，炉子业绩被统计。

·炉子的热平衡

　　根据测量值，各区热平衡被建立，给出每区的热流和温度值。

·产品温度

　　根据炉子的热平衡和有用热流的计算，决定各温度区有用产品的平均温度升。

　　预期过程模块的任务包括：

·格式曲线

　　根据有用产品尺寸，目标炉特性和退火温度，每一个有用的产品都给出个加热曲线。为保证质量，错误的升温曲线通过上述的工作，可以汇集起来。

·标称有效热流

　　根据赋于每个有用产品的标称曲线，实际热容量和现行的退火循环所需的有用热流可被确定。

·标称温度

　　以每一个控制区的有用热流和满足临界值为基础，要求标准燃烧空气的体积流量和由它得出标称的温度来确定。为了这个目的，借助于所用的热平衡，现行的热交换就确定了。标称燃烧空气体积流量或标称温度可保证送入炉中必要的燃料热流，一直到下一个计算循环。

·标称退火循环

　　根据现行的有用产品的加热和物料流动，与最佳特性相适应的退火循环就可计算出，对于下一个有用产品的适当卸料时间被计算出来并被显示，根据以前的物料的通过量，计算出另外使用或储存或其他有热损失的地方。

　　为了全自动化的控制炉子，需要提供过程模块并带有相关的数据，这数据包括在炉中的正在加热的产品的数据，连续操作的测量值以及有计划和非计划的轧机操作的数据。

需要加热产品数据包括：

·单元的确认

·位置的确认

·大小

·重量

·加热组

·通过滚动轮作用时间

·装入时间

·卸货时间

　　这个数据或者从滚动轮计算机转换成自动（例如：鼓动程序）或必须通过对话框手动输入。下一个被卸货的有用产品的特性及建议的卸货时间显示在对话框中。按一个功能键就可认证触发卸货。

　　要求操作的测量值包括：

·燃料和助燃空气的体积流量

·助燃空气的温度

·使用热电偶测量炉温

·换热器前的废气温度

　　测量和标称物控制值的输出用一种专用的有相关的协议调节器来实现。

　　炉子停机报告

　　轧机中的有计划停机通过物料流动，或他们与炉子的计算机通过专用的对话框进行通讯。非计划停机一旦被发现也通过对话框进行通过。

3.2.3.7    以过程计算机运用多组操作参数控制炉子工作的可行性

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