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累计总煤气量同时还通过叠加各区流量。

·报警元件.对超温，元件断裂和媒介不足的声光指示。

　所有自动阀门，原则上采用气动驱动，驱动用压缩空气接点压力为6 bar。

　传动设备和基础自动化

　电气传动单元和用电设备设计用380v电压。

　计算机的数字化控制被用于自动的控制所有的运动部件以及材料跟踪。

　设备的操作是借助于监视器和键盘或通过控制台。

　　操作模式：

　设备的操作是借助于监视器和键盘或通过控制台。

　　操作模式：

·点动：所有运动部件都可以由操作者手动控制。

·手动：可以由操作者启动一个周期内的某一步动作。

·半自动：所有的周期运动部件都可以由操作者手动控制。

·全自动：所有的运动部件都可以由自动化系统自动控制。

　一个带有所有必要元件SPC自动化装置用于炉子进行自动化操作。

　　自动化装置控制下列系统部分：

·进料炉门

·装料机

·出料炉门

·出料机

·液压系统（泵，油箱，阀）

·燃烧空气和冷却风机

·炉底转动

　　自动化装置把所有的材料数据传递到炉子控制系统。需要时，这些数据被显示到屏幕上。

炉底待轧回转不影响正常的物料跟踪，在装出料隔墙两侧各设光栅一套，以保证隔墙的安全。

3.2.3.3    计算机过程控制系统  二级控制

　　对于自动化，炉子的热工工程，炉子计算机系统用数学模型，为炉子耗能最优化提供了计算最优化的加热条件，并作为测量和控制系统的设定值。

3.2.3.4    目标

　　要通过过程指导系统达到下列目标：

　　对于加热产品

·预设定常规的，与材料相关的和可重复的加热最终温度和热渗透。

·刻度的最小化

·操作中断的自动响应

　　对于加热炉单元

·能量消耗最小化

·炉子瓶颈区域期间时钟的最佳性能和协调控制

·建立定单和班记录

　　在过程计算机系统故障的情况下，要保证炉子能用通常的方法，继续操作测量和控制系统。

3.2.3.5    过程监视

　　炉子指导系统提供了过程监视和文件处理的可能性，它显示当前的过程状态，显示操作测量值，显示炉子的使用状况和所用产品的当前温度。过程变量，有用的产品数据，加热形状，温度精度的信息以及产品报告可以建立，归档。

3.2.3.6    过程计算机策略的描述

　　数学模型的理论背景：

1  加热坯子内部

1)  管坯加热数据

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