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　　环形炉的缺点是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面布置上比较困难；管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，单位炉底面积的产量较低。

　　目前，国际上DALMING厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA厂环形炉中径为φ36m，国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂使用的一些例证。

我厂管坯加热采用环形炉，中径33.25m，年加热管坯量约为50万吨，造价近4000万人民币。

3.2.1.1    环形炉在生产线中的布置和作用

1    布置

　　环形炉为高架布置，座落在+5m平台上。炉体在A-B跨和B-C跨内，占据着两个跨。从纵向看在3柱和6柱之间。连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后，管坯经由运输设备送至炉子装料机夹钳下方，装料机夹钳夹起管坯装入炉内。加热好的管坯用出料机从炉内取出送至穿孔工艺工序。

2    作用

　　轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。

1) 生产任务

      管坯规格：

　　直径（mm）；200        210      150

　　长度（mm）：1122～4200

　　最大单重（kg）：  1040

　　注：管坯材质为低合金钢、合金钢。

2) 工艺要求

　　管坯加热温度：1260～1280℃

              允许温差：±5℃

3.2.1.2    环形炉基本尺寸

　　炉底中心平均直径：33250mm

　　炉膛内部宽度:4800mm

　　炉底宽度：4350mm

　　炉膛高度：1800mm

　　装出料炉门夹角：14.47。

　　有效炉底面积：600.85m2

3.2.2  炉子结构及辅助设备

3.2.2.1    结构概述：

　　环形炉由转动的炉底和固定的炉墙、炉顶组成。

图3-1 环形炉运转示意图

　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一起转动，在转动过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，转动一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。

环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动，加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的排烟口排除炉外。

　　具体的特点如下：

1  炉子的钢结构：

　　炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板组成。炉顶钢结构承载吊挂炉顶的耐火材料。

2  环缝与水封：

　　为了保证炉底运转良好，炉底和侧墙的内外环之间留有一定的缝隙，即环缝.考虑到炉子工作时受热膨胀，炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。

炉底和炉墙之间的环缝采用水封，水封系统由水封槽、活动刀和固定刀组成。活动刀安装在炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板，这样炉底在转动时，通过刮板，把水封槽内的氧化铁皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处，最后通过漏斗清渣。

图3-2 环缝水封示意图

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