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申请移动式压力容器认证评审以及再压舱领生产许可证评审细则

管坯最大重量为2350kg，管坯库可以摆放管坯存放架70～80个。管坯由PU1或天钢东移提供，汽车运输2台磁盘吊车吊运。

　　管坯要求：

　　　　　　　尺寸、偏差 直径：  200mm 、210mm              　

　　　　　　　外径公差：                ±1.4%

　　椭圆度：< 2.5%                                   

　　管坯端面偏差:  3.0(自垂直，最大5mm)

　　冶金要求：

　　如果没有另外规定化学成分，在管坯的化学成分分析中，不应超过下述限度：

　　　　P+S < 0.045%

　　　　O2 < 40ppm

　　　　N2 < 100ppm

　　　　H2 < 4ppm

管坯运至轧机，不应有任何内部和表面缺陷，这些缺陷会影响无缝钢管的质量，如：管坯的表面缺陷，最大允许深度0.5mm。对于较大的缺陷，应打磨掉。边缘要避免锋利。打磨深度不应超过管坯直径的1.4%。不能焊接修理。管坯不能有飞边，不能有缩孔。对于管坯内部质量的进一步要求，要经买卖双方共同确定。

      圆管坯在滑道上应能够滚动，其弯度不应超过2.5mm/m。

      按轧管机要求，可购买的钢管可以是单一的长度或者多种长度，偏差不应超过长度的1%。

3.1.2  管坯上料

　　两台17.5+17.5吨磁盘吊将管坯由料架吊到上料台架上，拨料钩将管坯放到运输辊道上

经测长称重合格的管坯拨翻至缓冲台架(不合格的剔到剔除台架上)步进式台架将管坯横移至链式提升机。

3.1.3  管坯锯切

　　链式提升机将管坯提升至5m平台拨至台架上，然后从台架上用拨料钩拨至锯前分配小车上，通过小车横移分配给三台锯。管坯锯为卧式圆盘锯，型号为HK700E-55，由奥地利MFL公司设计制造。

　　参数：

　　锯片直径                                          Dmax=800mm     

　　　　　　　　　　　　　　　　　Dmin=630mm

　　锯片法兰直径                                  240mm

　　齿数                                                  50～60

　　对130/185工件计算切屑厚度      0.1～0.15mm

　　每次重磨后锯片寿命                      10～20m2

　　锯片重磨次数                                  8～10

　　锯片更换用时                                  3～5min

　　主驱动AC电机                                55kw

　　芯轴旋转无级变速                          34～90rpm (180)

　　AC电机进给能力                              6.9kw

　　无级变速进给                                  100～2000mm/min

　　快速返回恒定值                              8000mm/min

　　中心润滑系统                                  0.1kw

　　刷扫装置                                          0.12kw

　　液压3条锯切系统                          2×75kw

　　西门子控制系统