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2.1.8    吹硼砂的工艺目的

　　限动芯棒连轧管机组比浮动、半浮动机组多了一个工序是在轧管机入口前向毛管内用氮气喷抗氧化剂，其工艺目的是去除内表面的氧化铁皮并防止二次氧化。抗氧化剂在高温时下呈熔融状态可起到很好的润滑作用。对抗氧化剂的成分、颗粒尺寸、化学稳定性、物理稳定性及吹撒的数量、喷吹的压力、时间都有严格的要求，主要是解决轧管机的延伸大，轧制时芯棒与轧件间相对运动较大，芯棒的工作条件更为恶劣，芯棒更容易磨损和划伤，润滑条件不好时容易发生轧卡事故或轧制终了时脱管机不能将荒管从芯棒中顺利的抽出。

2.2.1.9    芯棒的选材的原则

　　连轧管机的芯棒选材时根据其工作环境而定的，浮动芯棒在轧制时芯棒只受径向的压、拉应力，轴向除经轧件的张力传递外，基本不受力，只是在脱棒时有很小的轴向力；限动芯棒、半浮动芯棒在轧制时芯棒既受径向的压拉应力，也要承受很大的轴向拉应力，工作条件更为恶劣。一般浮动芯棒选用H11材料，限动芯棒选用H13材料，半浮动芯棒两者均可。

　　浮动的芯棒一般是一段式的；限动的芯棒一般采用三段式，由工作段、延长杆和尾柄组成。少机架（4～5架）连轧管机也有将芯棒设计成两端带夹持尾柄，可以调头使用，以减少芯棒消耗。

2.2.2  三辊（斜）轧管机轧管

　　在PQF以前，三辊轧管机专指阿塞尔（ASSEL）轧机或其改进型特郎斯瓦尔（Transval）轧机。阿塞尔轧机由美国蒂姆肯公司工程师W·J·Assel于1932年发明的，当时主要用来生产管壁较厚的轴承管。阿塞尔轧管机不适宜轧制薄壁管；经改进增加轧辊快开功能后，一般产品D/S＜20；这种轧管机由三个带辊肩的布置在以轧制线为形心的等边三角形的顶点，（三个轧辊互成120°配置）轧辊轴线与轧制线成两个倾斜角度。轧辊轴线在垂直方向与轧制线倾斜一个喂入角，用来实现螺旋

　　轧制；在水平方向与轧制线交错一个辗轧角。在三个轧辊和一根芯棒所包围的空间（即孔型，图3所示）内，由穿孔送来的毛管套在 长芯棒上，用喂管器送入轧管机中轧制；毛管在变形区（图4）中经咬入、减壁（同时减径）、平整和归圆而成为荒管。斜轧螺旋轧制时金属在变形区内受到轧辊与芯棒的周期连续作用而产生形状和尺寸的变化。轧件变形实际上是从圆到圆三角再到圆的过程。特郎斯瓦尔轧机由法国人在ASSEL的基础上发展起来的，本质上还是阿塞尔轧机，所不同的是可在轧制过程中实现变喂入角、变轧制速度，即根据需要能在每根管子轧制过程中迅速按要求改变喂入角和轧辊转速，主要是解决轧制薄壁管问题，可轧制D/S＞35的荒管。阿塞尔轧管机优点是：产品精密性高，因为带芯棒的斜轧，在一道次中多次的辗压作用，使壁厚精度大大提高，也不易产生划道、耳子和青线等缺陷；生产中灵活性大，借助轧辊的离合就可改变孔型尺寸，特别适应较小量多批定货，对组织生产有很大的优越性；可生产D/S=2.5的特厚壁管；工具储备数量少。不足是规格范围窄，品种受限制，不能生产不锈钢等难变形材质；产能低，年产低于25万吨；延伸较小（一般μ＜2.5）；荒管D/S一般＜35、长度小于15米。

　　　　　　　　　　　　　　　　1-轧件    2-轧辊    3-芯棒   

                                                                    图2-5 轧机轧制方式

图2-6 阿塞尔轧机的变形区

　　三辊轧管机，按芯棒的运行方式也可分为以下三种形式。

2.2.2.1  浮动式

　　与上述连轧管机的浮动芯棒形式相同。

2.2.2.2  限动式

　　与上述连轧管机的限动芯棒形式相近，芯棒前进的速度比荒管的小，由专门机构控制，只是使用一支空心芯棒，芯棒在线内水冷，轧制结束后，将芯棒从荒管中回退抽出并返回原始位置，继续进行下一根管子的轧制操作。三套就是采用这种芯棒运行方式的。

2.2.2.3  回退式

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