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换热类：

变换主热交：

壳体:圆筒形壳体。采用单层卷焊结构。另外中间有膨胀节。

封头与端盖:封头为标准椭圆形封头，无端盖。封头和壳体采用焊接连接。

支座:采用裙式支座。

接管、开孔及其补强结构:工艺接管采用焊接连接，补强有补强圈结构补强，也有厚壁短管补强结构补强。

其:管板为焊接结构，不带法兰。

7.2.3分离类：

饱和热水塔：

壳体:圆筒形壳体。采用单层卷焊结构。

封头与端盖:封头为标准椭圆形封头，无端盖，另外有基本不承压的无折边球形封头。封头和壳体采用焊接连接。

支座：采用裙式支座。

        接管、开孔及其补强结构:工艺接管采用法兰连接，人孔一般采用法兰连接，补强有补强圈结构补强。

7.2.4储存类：

液氨球罐：

壳体:球形壳体。采用球瓣组焊结构。

支座：多数采用赤道正切柱式支承（带拉杆）。

    接管、开孔及其补强结构:工艺接管采用凹凸面法兰连接，人孔一般采用凹凸面法兰连接，补强有厚壁短管补强结构补强和整体锻造补强结构补强。

压力容器修理基础知识

　　压力容器与其他机械设备不同，其主要区别在于内部空间盛装介质为带压的物质，具有较高的能量。遵循分子运动的布朗定律，压力越高，则物质的分子运动速度越快，所具有的动能也越大，一旦介质脱离器体的束缚，在降为常压过程中释放出大量的能量，产生很大的破坏力。某些具有毒性或可燃、易爆介质还会产生更大的危害，诸如中毒、燃烧、空间爆炸等。因此，压力容器在使用过程中或检验时，如发现缺陷、损坏等异常情况就必须采取措施，予以修理，修理质量的好坏直接关系到压力容器的使用性能、安全性能。

1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。

1.1、在宜化集团，一般压力容器的修理、改造必须按照《压力容器压力管道修理改造程序》进行，从事压力容器修理的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位并且焊接人员必须取得相应的焊接操作证才有资格进行修理。。

1.2、压力容器的重大的修理应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意后并向施工所在地的地、市级质量技术监督管理局进行告知，并由其核准的监检机构进行监督检验。压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补以及对筒体纵向、环向焊缝和封头的拼接焊缝的修理补焊。

1.3、修理单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料

2、压力容器修理的分类：

2.1、按修理体系分：

2.1.1、事后修理。由于压力容器运行中发生故障或自身性能老化严重，出现缺陷或局部损坏、泄漏等迫使生产无法继续进行，不得不紧急停车，予以抢修，称为事后修理。这种修理体系是不科学的，带有很大的危险性。

2.1.2、检查后修理。这是压力容器在运行中操作人员巡回检查发觉容器有可疑迹象，采取措施停车修理，被称为检查后修理。这种修理体系要求操作人员具有较高的操作技能和高度的责任心。通常在压力容器使用中也不提倡。

2.1.3、计划检验后修理。这是根据压力容器使用特点，有计划、有目的地予以停车检查，查出隐患，在容器发生故障前就进行必要的修理，恢复其性能，延长其使用寿命。这种修理体系适合于压力容器进行强制性预检修的特点。在修理前可以充分做好准备工作，保证修理质量，配合生产计划较好地安排检修计划。这对企业维持正常生产、提高压力容器使用率和生产效率、提高产品质量、保证安全生产等方面都发挥非常积极的作用。

2.2、按修理方式分：

2.2.1、一般性的维修；

2.2.2、不动火（焊接）修理，如打磨、内构件更换等；

2.2.3、动火（焊接）修理；

2.2.4、特殊修理，如搪瓷衬里的修复等。

2.3、按修理工作部位分：

2.3.1、紧固件、密封件的修理；

2.3.2、安全附件、控制仪器、仪表修理、调校；

2.3.3、内构件及非承压部件的修理；

2.3.4、内衬、外敷等的修理。

3、修理前的准备工作：

3.1、修理前应仔细检查缺陷的性质、特征、大小和产生缺陷的原因，并针对缺陷原因制订相应的修理方案，这样才能采用正确的方法排除缺陷，保证修理质量。在缺陷没有查出来之前，切忌边检查、边修理，这种方式无法保证修理工作的正常进行，有可能会造成缺陷人为的扩大或出现再生缺陷。

3.2、修理前应编制修理方案，经使用单位、设备动力部会审后，严格按方案施工，修理质量必须能够满足压力容器的各项使用性能，并经有资格的检验单位检查认可。

3.3、在缺陷原因查出来后首先查清压力容器需要修理部位的受压部件的材质和设备相关的技术参数，修理所用材料尽量与图纸上所要求的材料保持一致，如果没有相同的材料，则必须寻找高一级别的材料代替，不允许用低等级材料代替高等级材料。

　　压力容器用材料